鑄造生產中，能夠在爐前快速準確地測出鐵水的化學成分、機械性能、球化率，是控制決定鑄件質量的關鍵。應用微電子技術和計算機技術，結合熱分析原理，研制鑄鐵質量爐前快速測試裝置是實現鑄件質量優化控制的有效途徑。
熱分析具有測試速度快、工作穩定可靠等特點，機內數學模型經實際校正可用于不同生產條件的鑄造廠。有人把鑄造熱分析中的冷卻曲線稱之為“冶金質量的指紋”，鑄造熱分析技術爐前快速預測和預報鑄件質量的基本原理，就是利用熱分析儀器記錄鐵水在特定樣杯中的冷卻曲線。然后根據冷卻曲線上特征值的變化來定量的計算鐵水的化學成分和機械性能；或用凝固熱效應參數來定性地評價鑄鐵的石墨形態和凝固質量。定量熱分析對于控制鐵水成分，快速評判鑄件的機械性能指標具有實際意義；定熱性分析對于控制鐵水的凝固質量具有重要的指導意義。
隨著鑄造生產的不斷發展機械化和自動化程度日益提高，爐前快速測定鑄鐵鐵水的主要化學成分（碳當量，硅量，碳量）對保證鑄件質量有著重要的意義。常規的化學分析方法很費時，約需要15~20分鐘才能得到分析結果，快速光譜分析雖然迅速，準確，但價格昂貴且設備復雜，爐前使用受到限制。而熱分析法約需要3~4分鐘即可得到結果，費用低廉，操作操作方便，特別適宜與大批生產的專業化的鑄造廠爐前使用。因此，現代化的鑄鐵車間越來越多地采用熱分析法作為爐前快速控制鐵水質量的重要檢測手段。以統計科學和數值計算為基礎發展起來的鑄鐵熔煉質量快速分析技術，在我國已有十余年的研發歷程，現在要問，什么系統更適合我國鑄造生產的實際情況，并且在使用中具有較好的可靠性？回答這個問題雖然比較困難，但有幾點值得考慮。首先是硬件設備的經濟型和通用性。近年來，隨著硬件設備的快速升級換代和軟件的日新月異。計算機已經成為生產廠家進行技術和生產管理的重要工具。包括鑄造工藝CAD/CAE/CAM，鑄件生產成本預算，勞動工資管理和產品質量管理系統等。在這樣的條件下，如果在計算機上附以熱分析以及在線熱物性參數測量等功能，實現一極多能，要比開發功能單一的熱分析儀表有更好的經濟性和實用性。其次，計算機也為熱分析技術的實現提供了可靠、通用和廉價的技術平臺。
1. 測量結果更具有實用意義，防止材質廢品發生*，鐵液中存在多種石墨化元素和反石墨化元素，各元素在不同的含量下又有著不同的作用程度，這些元素互相融合，互相反應以后，又對各自的作用程度有著抵消或增強。熱分析有能夠對個元素在鐵業中的綜合作用結果進行測量，在短時間內對鐵液完成直觀的綜合判定。在成分檢測中不僅報出主要成分C，Si的含量個根據C，Si含量計算的碳當量CEC值，而且一測量的碳當值CES這個參數將其他元素的綜合作用表示出來。通過對比CES和CEC值，爐前控制人員可以很直觀地判斷出鐵業的白口化合石墨化程度，以便采取措施即使調整，防止鑄件產生白口和縮松甚至才智不合格等廢品。熱分析儀的這種測量鐵液中各種元素的綜合作用的優勢是常規的化學分析和爐前直讀光譜分析*的。我公司生產的KS-1型碳硅分析儀就屬于這種熱分析。
2. 測量簡單快捷熱分析從取樣開始，3分鐘內可測量出鐵液中的CES，CEC和C，Si含量，測量時間比常規的化學分析法縮短幾十倍，比爐前直度光譜儀短一倍以上。可*實現鐵業質量的在線控制。
3. 鐵液成分調整方便分析儀的測量結果計算出來以后，計算機可以根據設定材料的目標成分，自動計算需要補加的增炭劑，硅鐵和廢鋼的重量，無須爐前控制人員進行煩瑣的計算，計算結果快速準確，避免人為誤差和不必要的成分波動。
4. 化學成分測量精度較高碳當量度可達0.1%，碳含量可達0.05%，硅含量可達0.1%。
溫度的測量在材料熔煉、制備與加工成形等關鍵環節都是*的。金屬熔煉過程中，通過控制溫度實現成分和冶金質量的控制。金屬凝固中，溫度直接影響著晶核的形成、長大及其分布，溫度的準確測量與控制室凝固控制的關鍵。材料成型過程中，充填能力、收縮和氣孔等缺陷的形成也都與溫度直接相關。因而，準確、實時地監測并有效控制溫度是金屬熔煉、澆注成形和凝固控制的重要環節。我們公司的測溫儀W330型就可以達到測量溫度的目的，為您在鑄造生產中提供方便。
