編號

內(nèi)容及要求

1

1.自動控制采用PLC實現(xiàn)全過程自動化控制、采用采用觸摸屏人機界面操作 

2

1. 1.可實時顯示、記錄、打印工藝過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)（溫度、時間、塔壓、進料速度、霧化器旋轉(zhuǎn)頻率等）；

2. 2.主要關(guān)鍵工藝參數(shù)可通過操作界面設(shè)定和調(diào)整；

3.實現(xiàn)工藝處方儲存及應(yīng)用； 

4.軟件設(shè)計上避免串料、錯料、混料、跑料；

3

1. 設(shè)備控制面板必須提供中文的人機界面；

2. 分設(shè)人工操作和自動運行兩種控制模式； 

4

1.應(yīng)設(shè)有必要的故障報警和故障信息提示記錄；

2.報警解除記錄；

5

控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有：

1.噴霧系統(tǒng)：由出風(fēng)溫度控制送料泵的轉(zhuǎn)速；

2.進風(fēng)溫度：進風(fēng)溫度的變化范圍通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進風(fēng)溫度；

3.出風(fēng)溫度：適當(dāng)改變噴霧泵的轉(zhuǎn)速，進行出風(fēng)溫度的微量調(diào)節(jié)；

4.塔內(nèi)壓力：送風(fēng)機在選定送入干燥塔風(fēng)量后，調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)量來調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負(fù)壓運行；

5.風(fēng)送除濕系統(tǒng)：進風(fēng)溫度自動控制；

6.除塵系統(tǒng)：水位自動控制；

7.CIP清洗：分段、分時間程序控制；

8.系統(tǒng)保護：供料液位與泵聯(lián)動、霧化器與進料泵連鎖，加熱器與引風(fēng)機連鎖、電加熱與進風(fēng)溫度連鎖、各風(fēng)機過載保護及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護措施 

6

系統(tǒng)在線檢測與顯示：

進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力、進料流量、送風(fēng)機運轉(zhuǎn)頻率、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)頻率、送料泵運轉(zhuǎn)頻率、霧化器運轉(zhuǎn)頻率、各種壓差。

7

系統(tǒng)在線檢測：

各過濾器壓差、進風(fēng)風(fēng)量顯示、旋風(fēng)分離器壓差

8

電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應(yīng)齊全、清晰；

9

電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求，線號標(biāo)示齊全、清晰；

10

PLC預(yù)留10%的內(nèi)存 

11

具有至少3級密碼保護權(quán)限，參數(shù)設(shè)定必須通過用戶權(quán)限管理保護。

12

斷電時，機器逐漸停穩(wěn)，以保護操作工、設(shè)備和產(chǎn)品。

恢復(fù)供電后設(shè)備不能自動開機，必須人工啟動。

13

控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。