FG-300中藥浸膏噴霧制粒機(jī)

中藥噴霧制粒機(jī)1臺；供液小車1臺（保溫帶氣動攪拌；蠕動泵1臺；簡易除塵機(jī)1臺。

物料：1、中藥浸膏、輔料（浸膏：輔料=2:1）（浸膏：輔料=4.5:1）

工藝：輔料在料倉內(nèi)經(jīng)過濾的空氣加熱后從氣流分布網(wǎng)進(jìn)入干燥室，一定的氣流速度讓其中的粉粒物料因氣流的推動及自身重力的共同作用而懸浮形成流化態(tài)，蠕動泵注入浸膏由頂上噴槍霧化噴入干燥室，氣流所攜熱量使水分隨氣流迅速蒸發(fā)排除。此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，物料在設(shè)備設(shè)定的工藝條件下完成噴霧制粒快速干燥。

產(chǎn)能要求：成品顆粒/臺/300KG/批次。

成品顆粒要求：性狀一致，成品收率≥99%，20目—40目顆粒成品率大于85%、水份小于3%。

設(shè)備整體采用SUS304不銹鋼，厚度不小于：主機(jī)4mm；控制柜2mm；風(fēng)管2.0mm；法蘭30mm；內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.2μm，外表面亞光處理Ra≤0.4μm或噴砂處理。

霧化室上霧化器開孔位置不少于3個。

霧化室及原料容器室前后應(yīng)有觀察視鏡，霧化室后視鏡配冷光源視燈，視鏡燈防水。視鏡位置應(yīng)方便觀察。

原料容器上設(shè)有密閉取樣器，原料容器氣流分布板在承受設(shè)備額定重量物料不會產(chǎn)生形變，并配置搖把。輔料采用負(fù)壓進(jìn)料，配置不小于5米進(jìn)料波紋管道，材質(zhì)符合GMP要求。

噴霧系統(tǒng)要求：噴槍配備合適的噴芯具有防滴液，防堵塞功能，能夠自行清潔功能；噴槍密封嚴(yán)密，不漏氣。