14目中藥浸膏粉干法制粒機

足所有中藥配方顆粒劑（約500個品種）中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應外）。

以生產(chǎn)麥芽糊精為標準， 20型生產(chǎn)能力不低于20千克/小時合格顆粒（14目-40目），終成品率應≥96%，顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。

合格顆粒率要求：一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成粒率）≥40%（合格顆粒是指使用中國藥典標準篩網(wǎng)14目和40目篩分出來 的顆粒，即14目-40目），一次成粒率=一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒/投入物料。

物料收率要求：生產(chǎn)過程物料收率應大于96%（取統(tǒng)計平均）物料收率=（產(chǎn)出顆粒+剩余細粉）/投入物料。

考慮不同物料的性狀不同，干法制粒機的送料螺桿轉速、壓輥轉速、整粒速度等參數(shù)應在工作能力范圍內(nèi)無極變速調(diào)節(jié)。

螺桿轉速、壓輥壓力、壓輥轉速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示并可調(diào)整。

所制顆粒不含金屬屑、黑點。

換批時物料易清理干凈，擠壓軋輪區(qū)域清理便利。

設備能夠連續(xù)3班生產(chǎn)，設備日運行時間不少于20小時。

制粒機系統(tǒng)連續(xù)*運行1.0萬小時以上。

送料系統(tǒng)：真空上料過程確保物料能以密封方式通過真空上料系統(tǒng)進入干法制粒機中，具備原料和篩分出的細粉切換上料。真空加料器配備可靠的料倉物料量檢測和自動加料控制功能，確保在干法制粒過程中料倉內(nèi)物料量的穩(wěn)定。真空上料機二次細粉與新粉間的切換閥的自控執(zhí)行器和閥體必須分體并以塊狀形式鏈接，且自動執(zhí)行器應固定在支架上。送料系統(tǒng)采用螺桿預壓送料，須將物料粉末之間的空氣排出，送料轉速和壓力可調(diào)，可持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機構，并且壓力恒定，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。根據(jù)物料性質，配置不同規(guī)格的送料螺桿。物料性質包括輕物料、堆密度高物料、流動性好的物料等，保證不同性狀物料可持續(xù)穩(wěn)定送料。進料系統(tǒng)與物料直接接觸的部件應易于拆卸以便于清潔。與物料直接接觸部件的材質為304級不銹鋼或是符合GMP要求的材質（需要強度部分除外，例如壓輥、送料螺桿等）。

擠壓系統(tǒng)：采取液壓方式提供持續(xù)穩(wěn)定的壓力。壓制壓力能夠滿足所有中藥配方顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉速、壓輥間隙、壓力可控、可調(diào)并能動態(tài)顯示，且壓力穩(wěn)定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。壓輥的材質為特種不銹鋼，材質應符合GMP要求。壓輥通過冷卻水降溫，具有耐用性、生產(chǎn)質量穩(wěn)定、均一，并不得脫落金屬碎屑等異物。運行中壓輥有實時電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小，壓輥工作壓力恒定（偏差不大于±0.2   MPa），系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設定的壓力上。壓輥兩側設計有與壓輥匹配的密封板，防止物料從壓輥兩側泄漏，密封材料要符合GMP要求。壓輥的密封系統(tǒng)要嚴密，可靠。l  帶刮dao等裝置，刮dao與壓輥縫隙可調(diào)，防止壓制后物料在壓輥表面附積。壓輥通過變頻器和變頻電機無級變頻可調(diào)。防塵罩設備有視窗及取樣口。 必需

負壓供水冷卻系統(tǒng)：配備外置式獨立的冷水機。采用水冷冷卻方式，壓輥通過內(nèi)部循環(huán)冷卻系統(tǒng)降溫，無需外接水源，控溫范圍（5-20℃）可自行設定，要求溫度穩(wěn)定、均一，防止物料受熱變色等。應有足夠大的換熱面積，可保持物料溫度低于40℃。 冷卻水通過流量控制閥進行調(diào)整，確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。