電子吊秤很多人都了解吧，隨著現代電子科技的發展，電子吊秤在工業生產中得到了的應用。吊鉤作為電子吊秤安生產的三大構件（吊鉤、鋼絲繩、制動器），承載著調運過程的部載荷，是起重作業中應用zui為的取物裝置。實干小編來給大家講解一下關于電子吊秤吊鉤磁粉檢測的步驟。

電子吊秤吊鉤磁粉檢測的步驟：

檢測準備→磁化→施加磁粉→觀察并記錄→退磁→后處理

1.檢測準備
吊鉤的表面狀態對于磁粉檢測的操作和檢測靈敏度均有很大的影響，所以檢測前要對吊鉤進行拆解、清污、打磨等工作。

先裝配件一般要求拆解，尤其是行車吊鉤，因為只有從連接件上拆除后才能觀察到檢測面，而且分解還可以避免裝配交界處可能形成的非相關磁痕顯示與缺陷磁痕的混淆。另外，吊鉤表面的油污灰塵等物質都在一定程度上影響檢測靈敏度，所以在檢測前要進行油污灰塵的工作。然后，還要對吊鉤表面的積碳層進行打磨清理工作，一般打磨后的粗糙度要小于等于25UM,zui后，為了磁粉與吊鉤表面顏色的對比度，以利于磁痕的顯示可在吊鉤待檢部位涂敷反差增強劑反差增強劑，噴涂要均勻，涂層越薄越好。

2.檢測過程

（1）施加磁粉
磁粉檢驗一般分為干法檢驗和濕法檢驗兩種。其中干法檢驗采用磁粉來顯示磁痕，而濕法檢驗則用的是磁懸液，本文采用的是干法檢驗。

一般都是采用采用壓縮空氣將裝在磁粉散布器中的磁粉彌散在吊鉤表面上方的空氣里，噴粉時，氣流速度應很低把磁粉均勻散布到吊鉤表面上，并可借助弱氣流吹掉被檢面上多余的磁粉，以利缺陷磁痕的顯示。

（2）磁化

磁化設備中磁軛探傷儀應用比較。在吊鉤的磁化檢驗中一般探傷儀的磁間距應控制在75～200mm,此時檢測的區域為兩連線兩側各50mm的范圍內，所以要將檢測部位劃分為若干磁化區，各區域間應有大于等于15mm的重疊。每個磁化區域少進行兩個方向的反復磁化，以于能檢驗出不同方向的裂紋。檢測過程中，吊鉤磁化、噴灑磁粉、觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，每次通電時間為1-3秒，為便于觀察，停施磁粉少1秒后，再停止通電。另外還要現場可見光照度不小于500lX.

3.觀察并記錄磁痕

（1）觀察
一般應在磁痕形成后立即對其進行觀察和評定.觀察時要被檢吊鉤表面有充足的自然光或日光燈照明,并應避免強光和陰影.使用熒光磁粉檢測時應使用黑光燈照明，應在暗區內進行，被檢吊鉤表面的黑光燈照度應不小于1000UW/C㎡.

（2）記錄
通常磁痕記錄的方法有照相、貼印、橡膠鑄型、可剝性涂層等。因吊鉤的結構很特殊，貼印、橡膠鑄型等方法不便于記錄其磁痕，所以在吊鉤的磁粉檢測中一般采用照相法。
采用照相法記錄時，先要盡可能把工件的貌和實際尺寸拍攝下來，如果拍攝工件的某一特征部位，一定要同時把刻度尺拍進去。對于采用熒光磁粉檢測的吊鉤，因為觀察磁痕要在暗區黑光下進行，所以應在照相機鏡頭上加裝濾光片，濾去散射的黑光，使其他可見光進入鏡頭。

（3）磁痕的分析評定
磁痕的分析評定是磁粉檢測的關鍵步驟。一般缺陷磁痕按性質大體上可分為三類：裂紋磁痕和發紋磁痕、點狀夾渣、氣孔磁痕。對于在用吊鉤而言，檢測的重點是使用過程中產生的疲勞裂紋。

4.后處理及退磁
先根據《吊鉤的報廢標準》，對于檢測出裂紋的吊鉤要進行報廢處理。檢驗合格的吊鉤要進行退磁，以便繼續使用。退磁時將吊鉤置于交變磁場中產生磁滯線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯線的軌跡也越來越小，常用的方法有交流電退磁、直流電退磁和加熱法退磁。退磁后還要進行清洗，吊鉤表面的磁粉、磁懸液，如果使用水磁懸液清洗后，應進行脫水防銹處理。

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