艾思荔測試設(shè)備（簡稱“艾思荔”）坐落于*開發(fā)區(qū)，是一家集步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)、可靠性檢測設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高科技企業(yè)。多年以來，艾思荔一直追求用更高的技術(shù)和更好的服務(wù)回報(bào)廣大用戶，艾思荔生產(chǎn)的步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)現(xiàn)已遠(yuǎn)銷印度尼西亞、新加坡、巴西、馬來西亞、美國等和地區(qū)。
　　步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)的特性和金屬的腐蝕速度及對(duì)鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個(gè)步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)2部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

 　　步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；稱重判定法是通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
　　二、步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)有中性步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)（NSS）、醋酸鹽霧（AASS）和銅加速醋酸鹽霧（CASS、也稱醋酸鹽霧）試驗(yàn)三種,其中應(yīng)用廣的是中性步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)。步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的水溶液，在試驗(yàn)箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時(shí)間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012m3、好不小于014m3、箱內(nèi)溫度35℃±2℃、噴霧壓力70～170kPa、鹽霧收集器至少兩個(gè)、收集面積各80cm2.被試面與垂直方向成15～30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗(yàn)支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個(gè)收集器收集溶液（1～2）mL
　　4.2步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)溶液的配制:
　　4.2.1.調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間；
　　4.2.2.PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸；
　　4.2.3.PH值若小于6.5則加入少量的氫；
　　4.2.4.加入500gNaCl，攪拌均勻。
　　4.3樣品:20個(gè)試樣
　　4.4操作程序:
　　1.將自動(dòng)加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。
　　2.將隔絕水槽加水至墊板位置。
　　3.將配制好的鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。
　　4.加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
　　5.開始試驗(yàn)前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何會(huì)侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識(shí)別記號(hào)所造成的鍍層缺陷處，試驗(yàn)前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)進(jìn)行步入式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)。
　　6.試驗(yàn)時(shí)，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。
　　7.設(shè)定試驗(yàn)溫度、壓力和時(shí)間：
　　將鹽水桶和試驗(yàn)室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+”為增加，按“—”為減少，H：時(shí)/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時(shí)針為增加，逆時(shí)針為減少）。測試時(shí)間一般為24小時(shí)（按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時(shí)間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。
　　8.按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗(yàn)蓋蓋上時(shí)需小心輕放以免破損。
　　9.試驗(yàn)中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計(jì)量筒內(nèi)降霧量得之。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間，同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。
　　10.試驗(yàn)結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時(shí)，然后用流動(dòng)冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查，評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果。
　　11.試驗(yàn)中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
　　12.試驗(yàn)結(jié)束后，清洗試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。
　　*加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥
　　*隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起
　　*預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開
　　13.依據(jù)“維護(hù)事項(xiàng)“對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
　　14.試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果必須記錄。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià):
　　a試驗(yàn)后的外觀
　　b除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀
　　c腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)
　　d被腐蝕時(shí)間

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