陽煤壽陽化工20萬噸/年煤制乙二醇項目工藝、設備復雜，控制難度大，生產系統的可靠性、穩定性要求*，其中大型關鍵離心機組手動操作控制，防喘閥、回流閥開度大，操作工勞動強度和操作壓力都很大，同時具有能耗高、排放及噪音等環保問題，安全生產也存在隱患。中控自主研發的壓縮機優化控制解決方案，采用了*的防喘振壓線控制、工藝性能優化控制及動態解耦控制技術，成功地解決了這些問題。使得壓縮機*自動開車加載、防喘振和工藝控制平穩，實現了全自動無人化控制，生產運行做到安全、可靠、穩定。其中空分裝置空壓機原來手動操作方式下，分子篩再生均壓過程中流量、壓力大幅度波動，操作十分困難；采用中控的機組優化控制方案改造后，控制回路均投上自動，分子篩自動均壓過程中，*不用人為干預，壓力流量波動明顯下降，生產穩定性大幅提高。PSA壓縮機是變壓吸附的解析氣加壓到3.75MPa去深冷分離，回收H2的壓縮機組。進口解析氣壓力波動大(40±5kPa)，原低負荷下手動控制的裕度大、汽耗大，影響深冷分離裝置精餾工況的穩定和開車進度，中控優化控制系統投運后，解決了這個問題，使得深冷分離裝置穩定性大幅度提高，開車進度加快，提高了產品氫氣的品質。
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