目前，熱電偶廣泛應用于各種測溫場所，其測溫原理是基于熱電效應原理，即 兩種不同成分的導體焊接或絞接在一起，當其兩端處于不同溫場時，在回路中就會 產生熱電勢，通過測量熱電勢的大小從而測量出溫度。為了使其測溫準確，熱電偶 在使用一段時間后都要進行周期檢定。在使用熱電偶檢定系統過程中常常會發現一些影響檢定結果的因素，現結合檢定實踐，找出這些因素產生的原因，以提高檢定的準確性。

1、熱電動勢值偏大或偏小

在檢定中經常出現熱電動勢值偏大或偏小的現象，產生這種情況的原因是：

（1）電極彎曲。折疊、扭曲等塑性變形會在熱電偶絲中引入應力，以致改變材 料的熱電特性。如對于一些雙支熱電偶，熱電極不但細而且軟，而且極易變形，用 變形了的熱電偶進行測量，就會影響測量結果的準確性。因此，檢定前要把偶絲拉直。

（2）熱電極被污染。熱電偶絲表面如不光亮，甚至發暗變黑，則偶絲表面必定 遭受污染或嚴重氧化，這樣的偶絲熱電特性是不穩定的。因此，要對其進行清洗處 理，消除污染層。

（3）熱電偶插入深度不當。檢定規程中對熱電偶插入深度有嚴格的規定，即熱電偶測量端應置于熱電偶檢定爐zui高溫區內，由于在反復的操作中，熱電偶位置有所移動，插入深度不當，使熱電偶的測量端沒有處于檢定爐的zui高溫區內，造成結果不準確而誤差超標。如果遇到這種情況，應按檢定規程的要求重新安裝并進行檢定。

（4）熱電偶參考溫度偏高。在進行檢定前，將參考端置于 0℃恒溫器內，使參考端溫度為零，同時將一溫度計也放入恒溫器中，在檢定過程中用溫度計隨時注意恒溫器內溫度變化。在進行多次重復測量后，由于受到環境溫度的影響，參考端溫度有可能會升高。此時有兩種處理方法，一種是對參考端溫度重新進行調整，即重新配置冰水混合物。第二種方法是利用熱電勢補正法，可用下式計算參考端溫度不 為 0℃時的熱電動勢值：

E(t,t0)=E(t,t1)+E(t1,to )

式中：E為熱電偶的熱電動勢；t為熱電偶的測量端溫度；t0 為熱電偶參考端溫 度為 0℃；t1 為檢定時熱電偶參考端所處的溫度。

（5）熱電偶檢定爐的軸向溫場不符合要求。熱電偶檢定爐的溫場，特別是軸向溫場是否符合要求是決定熱電偶檢定質量好壞的因素。檢定爐一般都是電阻爐，電阻爐經 過一定時間使用后發熱元件要發生變化，從而使爐子的性能發生變化，因此應經常 對檢定爐軸向溫度分布情況進行測量。

2、在讀取數據時出現零值

造成這種情況的原因為：

（1）補償導線間短路。這種情況可能性比較大，所以遇到這種情況，一般應首先檢查補償導線，使短路處重新絕緣或更換補償導線。

（2）熱電偶內部出現局部短路。此時應將熱電偶取出，檢查短路部位。一種情

況是焊接在一起的工作端斷開，熱電極沒有被重新焊接而是簡單地絞接在一起，絞 接時沒有按標準執行。另一種情況是絕緣部位損壞，使熱電極短路，此時應修復絕 緣部位，然后再重新安裝檢定。

3、熱電動勢不穩定

在檢定時，熱電動勢不穩定的原因可能有：

（1）熱電偶接線柱和熱電極接觸不良，在測量時不穩定，首先檢查線柱和熱電 極是否接觸牢固。

（2）熱電極或測量端雖然未斷，但有斷續連接現象。檢查斷點若在測量端，應

重新焊接再進行測量。

（3）外部振動亦使測量值不穩定。應采取減振措施，將熱電偶牢固安裝。

4、熱電偶檢定系統是否為版本。