拉線開關WFK-JR3400B/2H 0-450VAC 防腐塑鋼殼體安裝于皮帶輸送機的兩側的機架上，用鋼絲繩沿著輸送機兩側把開關連接起來。當輸送帶設備發生緊急事故時，在現場沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩牽動驅動臂旋轉，通過傳動軸帶動扭力彈簧使精密凸輪發生位移，驅動微動開關切斷控制線路，使得輸送機停止運行。

拉線開關采用稱勸式凸輪結構，當拉動拉繩開關的任意一側或同時拉動兩側繩索時，均可驅動凸輪，使開關動作轉換，發出停機，報警信號。采用手動復位方式的雙向拉繩開關，當故障排除后，操作者須手動操作復位桿，方能使本機恢復正常工作狀態。

1 拉線開關的選型與安裝
拉線開關主要是帶式輸送機在緊急情況下停機的一種保護裝置，在發生緊急情況時可以通過拉線開關實現對帶式輸送機的快速停機。現階段的帶式輸送機使用最多的拉線開關是無源機械式雙向拉繩開關。在開關設置安裝時拉線開關固定安裝在帶式輸送機兩側支架上，其中要注意保持間隔（約40m），彼此兩側之間系上拉線。在帶式輸送機發生意外情況或緊急事故時，設備操作人員可以在帶式輸送機沿線拉動拉線，使拉線開關控制帶式輸送機，實現緊急停機。
1.1 拉線開關選型原則
①要根據拉線開關不同的應用設備，盡量選擇動作靈敏度（操動力）符合設備操作的拉線開關。一般來說，動作拉力一般在100～400N的拉繩開關產品比較符合常規帶式輸送機的使用要求。
②要選擇帶就地動作狀態指示的拉線開關產品。在實際的設備使用過程中，需要拉線開關顯示出動作狀態，比較先進的開關還帶有聲光顯示。顯示明顯的開關在設備維修、檢查時比較方便，節約時間，減少維護成本。
③要根據現場設備實際運行情況和運行條件，選擇那些可以實現自動復位或手動復位的開關產品。如果設備在工作運行時現場的操作人員較少，而且皮帶傳輸距離較長，應該選擇那些能夠自動復位的開關。在選擇自動復位的開關設備時，盡可能選擇那些具有動作捕捉記錄的開關設備，這樣在設備運行發生故障或突發情況時，可以為維修技術人員分析故障原因提供詳細的現場資料

安裝方法及注意事項
①根據產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。
②要根據設備開關產品的相關技術要求，合理調整動作靈敏度。在調節操動力的大小時，需要對現場環境條件加以綜合考慮，尤其是設備震動、戶外風吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。
③開關的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關誤動。同時安裝時還要考慮工作環境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應當保持拉繩松緊度適宜，在側向拉開15～25cm的距離時能夠使拉繩開關啟動就可以。
④要在皮帶機的雙側安裝拉繩開關。這種安裝方式可以最大限度保證緊急操作的便利性，也能夠提高設備運行的安全性。
⑤要選擇合適的安裝高度。高度的選擇要根據現場的實際作業情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠實現快速反應控制就行。
⑥接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提高連接效率，保證開關的連接質量。在復雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯接線方式，保證開關口的有效連接。

本公司還以下產品：

拉繩開關GN/LSDK-II

煤倉偏位開關FE208 跑偏開關

拉繩開關 BE508

聲光預警器HQYJ-F86R

堵料開關HQZX-0152S;材質:鋁加不銹鋼法蘭

拉線開關\HSLD-102C-SS\110VDC\5A

聲光報警器BC-3B 380V

跑偏開關HSPD-102C-SSAC/DC24-380V

接近開關EX9P15-30L-H,24VDC 15mm

接近開關BESM18MG-PSC16F;PNP