100×100×100塑料混凝土試模主要系列：
塑料試模具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優(yōu)點，一經(jīng)推出，受到廣大營銷人員及用戶的熱烈歡迎。塑料試模主要有：100方、150方、707三聯(lián)、100三聯(lián)、100×300彈性模量、100×400抗凍、150×300彈性模量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗?jié)B.以及塑料灌砂筒和坍落度筒 該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點。

100×100×100塑料混凝土試模優(yōu)點：
▲提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
▲工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ 100范圍內(nèi)不變形，都可正常使用。
▲可長期使用經(jīng)濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
▲重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
▲免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。

混凝土芯樣切片機 www.hjc2005.com/Tech_news/Detail/201409.html

100×100×100塑料混凝土試模使用：
▲從試塊的脫模時間看：
鐵試模在一般的氣溫180c—250c時的拆模時間要24小時，才不易讓試塊缺角、少棱。塑料試模制作的試塊在氣溫180c—250c時的拆模時間只要12—14小時，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)不足的情況下可以提前2—3小時拆模，將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動，試塊一點都不會被破壞，也不會影響試塊的強度。這樣提高了試模的周轉(zhuǎn)。
▲從試塊的外觀看：
鐵試模制作的試塊從外觀上看光潔度較塑料試模好，平整度兩者無差異。
▲從試塊強度看：
經(jīng)過以下的對比試驗證明兩種試模制作的試塊強度無差異。

100×100×100塑料混凝土試模參數(shù)：
▲試模尺寸：100×100×100mm。
▲特性：加厚工程塑料。
▲一箱24只。

100×100×100塑料混凝土試模簡介：
該試模廣泛應(yīng)用于公路工程施工試驗、鐵路工程施工試驗、建筑工地工程施工試驗、商品混凝土攪拌站試驗、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗，及各種大專院校、科研機構(gòu)、水利工程等試驗的試塊成型。

100×100×100塑料混凝土試模注意事項：
▲使用工程塑料試模時，要認真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
▲初次使用工程塑料試模人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
▲實驗時使用的工程塑料試模，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

解決方案：
●增大流道及澆口尺寸，合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力損失過大。
●合理設(shè)計模具排氣方案，必要時也可通過改變澆口位置或數(shù)量，改變分型面位置等以達到良好的排氣效果。
●合理選用注射機并正確調(diào)整螺桿的注射行程，保證足夠的熔體實際注塑量；同時應(yīng)保證螺桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力；當(dāng)然要及時檢查注射機料斗內(nèi)的塑制源料是否充足。
●增大注射壓力，提高注射速率，增大熔體的充型動力；同時應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損壞，以免注射時熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失。
●改進塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計，降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性，合理設(shè)計制品壁厚，以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力。
●選用黏度低,流動性好的塑料，或者調(diào)整塑料配方，降低熔體黏度。
●提高料筒溫度，增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度，改善熔體塑化質(zhì)量。
●提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度，合理設(shè)置冷料穴。

簡介：
該試模用于制作瀝青八字模塊，配套瀝青延伸度儀上。*種：常用普通的，中間兩端帶尖的；第二種：新式，一般用于乳化瀝青，中間平行。

特點：
●螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。
●注射機螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。
●熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流。
●噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流。
●熔體充型時,模具排氣不暢,未能及時排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大。
●注射機實際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料。
●制品壁厚不均,熔體充型阻力大。
●制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。
●塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。
●塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動性不良。
●模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快。