由于得到容器中的物位比較困難,所以采用鉛板來仿真理想催化劑料位,由于鉛板密度遠大于催化劑的厚度,所以可以用幾塊鉛板來仿真實際催化劑的料位,催化劑密度和鉛板的密度比率如下:

重整催化劑的密度為:0.5609g/ml

鉛板的密度為:11.34g/ml

計算步驟如:

1）將催化劑的厚度轉換為鉛板厚度,由密度比率0.0495乘以催化劑厚度.

2）計算鉛板的數量:用計算得到的鉛板的厚度除以單片鉛板厚度（3mm）

3）對外部標定確定：標定料位開關依靠料位上升或下降，例如還原段料位開關就是在料位減少時標定，因為開關點在6塊到5塊鉛板間，當料位下降時，6塊板應該仍為高料位搜企網，5塊應指示為低料位，開關點允許設定一定的死區，這樣也有利于標定。

計算標定的鉛板：以LSLL-3502（還原段的料位開關為例）

標定數據

4.連續料位儀的標定

連續料位儀可以通過添加一個固定量的催化劑后測量其料位的高度并在LB-440設定相應的百分數高度來標定.在添加催化劑的時候,現場用鉛錘測量料位的高度,相對應的標定數如下,以閉鎖料斗緩沖區料位儀LT-3507為例， 測量目標為:

Brthld廠的設計數據及曲線：

檢驗測定結果

若標定后實際標定曲線和廠家的設計曲線出入較大時則說明肯定存在問題,可以從以下方面考慮:

①.放射源的強度和位置是否正確

②.放射源是否被打開

③.添加催化劑時是否確實已添加（通過現場鉛錘測量確認）

④.放射源外是否有別的設計外的金屬體

⑤.支架是否安裝正確（是否擋住放射源）

⑥.儀表絕緣是否良好

⑦.若低料位時輸出計數率較少時可通過轉動放射源來確認

⑧.若轉動時計數率充分上升則說明放射源安裝沒有正對接收器，依據設計標定曲線和脈沖計數率的多少重新調整實際標定曲線

5. 結束語

本文針對核料位儀的在線標定列舉了兩種標定方法并附帶了標定現場標定數據和相應的標定曲線，分析了幾種標定過程中可能遇到的問題。通過我廠一次性開車成功和兩年多料位儀的度證明開工前的在線標定是理想的IIAnews.com，保證了裝置的長周期運行。