關鍵詞：雙靶，高真空，直流，射頻，高溫

JKZC-STC600高真空雙靶磁控濺射儀是我公司自主新研制開發的一款高真空鍍膜設備，可用于制備單層或多層鐵電薄 膜、導電薄膜、合金薄膜、半導體薄膜、陶瓷薄膜、介質薄膜、光學薄膜、氧化物薄膜、硬質薄膜、聚四氟乙烯薄 膜等。JKZC-STC600 雙靶磁控濺射儀配備有兩個靶槍和兩個電源，一個射頻電源用于非導電材料的濺射鍍膜，一個直流電源用于導電材料的濺射鍍膜，可選配強磁靶用于鐵磁性材料的濺射鍍膜。與同類設備相比，且具有體積小便 于操作的優點，且可使用的材料范圍廣，是一款實驗室制備各類材料薄膜的理想設備。  

主要特點：

·配置兩個靶槍，一個配套射頻電源用于非導電靶材的濺射鍍膜，一個配套直流電源用于導電性材料的濺射鍍膜。 ·可制備多種薄膜，應用廣泛。

·體積小，操作簡便。

技術數參：

標準配件

可選配件：

濺射條件：工作氣壓 10pa 左右，濺射電壓 3000V，靶電流密度 0.5mA/cm2,薄膜沉積速率低于 0.1μm/min。

工作原理：先讓惰性氣體（通常為 Ar 氣）產生輝光放電現象產生帶電的離子；帶電離子緊電場加速撞擊靶材表面， 使靶材原子被轟擊而飛出來，同時產生二次電子，再次撞擊氣體原子從而形成更多的帶電離子；靶材原子攜帶著足 夠的動能到達被鍍物（襯底）的表面進行沉積。隨著氣壓的變化，濺射法薄膜沉積速率將出現一個極大值，但氣壓 很低的條件下，電子的自由程較長，電子在陰極上消失的幾率較大，通過碰撞過程引起氣體分子電離的幾率較低， 離子在陽極上濺射的同時發射出二次電子的幾率又由于氣壓較低而相對較小，這些均導致低氣壓條件下濺射的速率 很低。在壓力 1Pa 時甚至不易維持自持放電！隨著氣壓的升高，電子的平均自由程減小，原子的電離幾率增加，濺 射電流增加，濺射速率增加。

適宜濺射靶材種類為不易氧化的輕金屬,如 Au,Ag,Pt等

射頻濺射是利用射頻放電等離子體中的正離子轟擊靶材、濺射出靶材原子從而沉積在接地的基板表面的技術。

工作條件：射頻濺射可以在 1Pa 左右的低壓下進行，濺射電壓 1000V，靶電流密度 1.0  mA/cm2，薄膜沉積速率

0.5μm/min。

工作原理：人們將直流電源換成交流電源。由于交流電源的正負性發生周期交替，當濺射靶處于正半周時，電子流 向靶面，中和其表面積累的正電荷，并且積累電子，使其表面呈現負偏壓，導致在射頻電壓的負半周期時吸引正離 子轟擊靶材，從而實現濺射。由于離子比電子質量大，遷移率小，不像電子那樣很快地向靶表面集中，所以靶表面 的點位上升緩慢，由于在靶上會形成負偏壓，所以射頻濺射裝置也可以濺射導體靶。在射頻濺射裝置中，等離子體 中的電子容易在射頻場中吸收能量并在電場內振蕩，因此，電子與工作氣體分子碰撞并使之電離產生離子的概率變大，故使得擊穿電壓、放電電壓及工作氣壓顯著降低。 

優點：

1、可在低氣壓下進行，濺射速率高。

2、不僅可濺射金屬靶，也可濺射絕緣靶，可以把導體，半導體，絕緣體中的任意材料薄膜化。

3、必須十分注意接地問題。

適宜濺射的靶材種類為各種類型的固體靶材,金屬,半導體,絕緣體靶材均可濺射,尤為適用于易產生氧化絕緣層的 靶材.如 Al,Ti,Mg 等金屬以及 TiQ2,ZnO 等氧化物靶材.