產(chǎn)品概述
      變電站高壓電氣設(shè)備絕緣狀況通常有兩種監(jiān)測(cè)方式：在線監(jiān)測(cè)和帶電（便攜）檢測(cè)。在線監(jiān)測(cè)方式能夠隨時(shí)獲得反映設(shè)備絕緣異常的特征參量，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，但投資相對(duì)較大，安裝施工比較麻煩，且需要定期維護(hù)；而便攜式帶電檢測(cè)方式具有投資少、針對(duì)性強(qiáng)、便于安裝維護(hù)和更新等優(yōu)點(diǎn)，只要預(yù)先在電氣設(shè)備上安裝取樣單元，即可通過(guò)便攜式帶電檢測(cè)儀器，對(duì)運(yùn)行中的電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，同樣也可達(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，延長(zhǎng)停電預(yù)試周期的目的，可*替代投資較大的在線監(jiān)測(cè)方式。容性設(shè)備絕緣帶電測(cè)試儀（以下簡(jiǎn)稱儀器）無(wú)論取樣單元還是檢測(cè)儀器，從技術(shù)上和使用方便性上都遠(yuǎn)優(yōu)于以往的檢測(cè)系統(tǒng)。
      儀器采用全新的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠克服現(xiàn)有帶電檢測(cè)系統(tǒng)存在的缺陷，具備多種測(cè)試功能，既可對(duì)電容型設(shè)備進(jìn)行相對(duì)介損測(cè)量，還可進(jìn)行介損測(cè)量。主要用于對(duì)運(yùn)行中的CT、CVT、耦合電容器的電容、介損值和末屏電流等參數(shù)進(jìn)行帶電檢測(cè)，以便確定該設(shè)備的絕緣狀態(tài) 。
二：儀器功能及特點(diǎn)
    2.1 采用32位浮點(diǎn)DSP加32位ARM的雙CPU方案，確保數(shù)據(jù)采集速度快、數(shù)據(jù)測(cè)量精度高。
    2.2 同時(shí)具備相對(duì)測(cè)量功能和測(cè)量功能，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活選用。
    2.3 采用高精度外置式穿芯電流傳感器，該傳感器為穿芯式結(jié)構(gòu)，就近安裝于設(shè)備附近，末屏引線無(wú)斷口且引線距離很短，從根本上避免末屏開路等安全隱患；傳感器輸入阻抗低，可耐受10A工頻電流的作用以及10KA雷電流的沖擊，滿足在線檢測(cè)的使用條件。
    2.4 采用高速AD進(jìn)行多路同步采樣，再對(duì)信號(hào)進(jìn)行FFT和數(shù)字濾波處理，計(jì)算結(jié)果重復(fù)性好，不受諧波影響，抗干擾能力強(qiáng)。
    2.5 內(nèi)置大容量鋰離子電池，可連續(xù)工作8小時(shí)以上，方便隨身攜帶測(cè)量，不受現(xiàn)場(chǎng)供電電源限制。
    2.6 內(nèi)置微型熱敏打印機(jī)，可隨時(shí)打印測(cè)量結(jié)果。
    2.7 內(nèi)置電源管理及充電系統(tǒng)，無(wú)需外置充電器，插入AC220V后自動(dòng)充電并自動(dòng)切換到交流供電，方便快捷；儀器具有電量實(shí)時(shí)顯示功能，低電量報(bào)警提示充電。
    2.8 儀器內(nèi)置存儲(chǔ)器可保存400條測(cè)量數(shù)據(jù)，還可用U盤進(jìn)行保存。
    2.9 具有RS232和U盤接口，還可方便升級(jí)為RS485接口。
    2.10 長(zhǎng)時(shí)間無(wú)操作自動(dòng)關(guān)閉液晶屏背光，節(jié)省電量。
    2.11 內(nèi)置實(shí)時(shí)時(shí)鐘，并采用大屏幕點(diǎn)陣液晶顯示器，顯示效果清晰，操作界面直觀明了。
三：技術(shù)性能參數(shù)
    3.1 電源工作方式：外接交流電源、內(nèi)置直流電源
    3.2 交流供電電源：AC220V±10% 50HZ±10%
    3.3 工作環(huán)境溫度：-25℃～+55℃
    3.4 工作環(huán)境濕度：≤85% 不結(jié)露
    3.5 電流測(cè)量范圍：0.1mA～1000mA     小分辨率 0.01mA
    3.6 電流測(cè)量精度：±(讀數(shù)×0.5%+10uA)
    3.7 參考電壓輸入范圍：1V～300V
    3.8 介質(zhì)損耗測(cè)量范圍：-20%～+20%   小分辨率 0.001%
    3.9 介質(zhì)損耗測(cè)量精度：±(讀數(shù)×1%+0.0005)
    3.10 電容比值測(cè)量范圍：0.001～1000 小分辨率 0.0001
    3.11 電容比值測(cè)量精度：±(讀數(shù)×0.5%+5個(gè)字)
    3.12 電容量測(cè)量范圍：10pF～0.5uF   小分辨率 0.01pF
    3.13 電容量測(cè)量精度：±(讀數(shù)×0.5%+1pF)
    注：實(shí)際測(cè)量精度與試品電流大小和所用PT(CVT)精度有關(guān)

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般電纜出現(xiàn)故障點(diǎn)，我們首先要大致判斷一下是何原因造成電纜的故障點(diǎn)，因此本司提供以下幾個(gè)因素以供參考：
　1）機(jī)械損傷
　　 機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
　　 電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜；
  2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
  3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
  4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　　（2）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。
　　（5）過(guò)電壓
　　     大氣與內(nèi)部過(guò)電壓桂林市容性設(shè)備絕緣帶電測(cè)試儀選型作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
　　（6）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　　（7）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)桂林市容性設(shè)備絕緣帶電測(cè)試儀選型褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　　（8）護(hù)層的腐蝕