液壓技術(shù)在二十世紀(jì)快速的發(fā)展。從二十世紀(jì)初的礦物油作為動力傳遞介質(zhì)概念的引入，到柱塞泵、三大類閥的發(fā)明，到四、五十年代電液伺服閥的發(fā)明和電液伺服控制理論的確立，在到七十年代插裝閥及比例閥的發(fā)明，這些都是液壓技術(shù)領(lǐng)域革命性的進步。

　　在國外，液壓工業(yè)的發(fā)展速度高于機械工業(yè)。*液壓產(chǎn)品產(chǎn)值約900億美元。在美、日、德等主要國家的比較中以日本人均產(chǎn)值為，其主要原因是日本工廠設(shè)備自動化程度高和生產(chǎn)管理完善，此外，日本各企業(yè)外協(xié)量大，將一些零件擴散給協(xié)作廠加工，實現(xiàn)零件專業(yè)化。而近年來, 液壓傳動由于應(yīng)用了電子技術(shù)、計算機控制技術(shù)、自動控制技術(shù)、摩擦磨損技術(shù)及新工藝新材料等后取得了新的發(fā)展, 使液壓元件及液壓系統(tǒng)在水平上有了很大的提高[6]。

　　到現(xiàn)在，國外液壓元件在以下方面已有顯著地成果：

　　1、元件小型化、模塊化：元件的小型化,便于適應(yīng)電子器件的直接控制, 同時也節(jié)省了能耗。

　　2、節(jié)能化：節(jié)能減少系統(tǒng)發(fā)熱已成為系統(tǒng)設(shè)計時必需要考慮的問題之一。

　　3、環(huán)保化：環(huán)保的液壓元件應(yīng)當(dāng)是少無泄漏及低噪聲, 這也是液壓元件發(fā)展的一個永恒的主題。

　　4、新材料的應(yīng)用：新型磁性材料的運用是與電磁閥比例閥的性能提高結(jié)合在一起的。

　　5、非礦物油介質(zhì)元件：非礦物油介質(zhì)元件是應(yīng)用于特殊場合的元件[7]。

　　而今后，其值得關(guān)注的趨勢有更高效的機電一體化設(shè)計、高效節(jié)能元件的研發(fā)和環(huán)保與純水液壓系統(tǒng)的開發(fā)。我們也應(yīng)學(xué)外的經(jīng)驗，并開發(fā)自己的產(chǎn)品，朝著這個目標(biāo)而努力。

　　3 國內(nèi)研究狀況

　　我國的液壓工業(yè)級液壓閥的制造，起始于第一個五年計劃（1953~1957），由于對制造工業(yè)發(fā)展的迫切需求，在至今的這對時間里對于溢流閥的研究一直在進行。我國液壓工業(yè)重視同國外企業(yè)進行有效的經(jīng)濟和技術(shù)合作，近年來先后從國外引進了很多液壓元件和液壓系統(tǒng)等制造技術(shù)，為提高產(chǎn)品水平和生產(chǎn)能力起到了重要作用。目前已和美國、日本、德國共同建立了某些合資企業(yè)，這些企業(yè)將推動我國液壓工業(yè)的發(fā)展。另外我國也已有了氣動元件、液壓件、濾油器的外商獨資公司。我國液壓工業(yè)已可為工程機械、農(nóng)業(yè)機械、機床、塑機、冶金、礦山、石油化工、鐵路、船舶、輕工機械等提供比較齊全的產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，各國液壓工業(yè)產(chǎn)值約占機械工業(yè)產(chǎn)值的2~3%，而我國僅占0.8%左右，充分說明我國液壓技術(shù)使用率低，需努力擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。溢流閥設(shè)計國內(nèi)外研究現(xiàn)狀:

　　經(jīng)過40 多年的努力, 我國液壓元件行業(yè)已形成了一個門類比較齊全、有一定生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的工業(yè)體系, 通過技術(shù)引進、自主開發(fā)和技術(shù)改造, 高壓柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、通用液壓閥門、油缸、無油潤滑氣動件和各類密封件等一大批產(chǎn)品的技術(shù)水平有了明顯的提高并形成穩(wěn)定的批量生產(chǎn), 為各類主機提高產(chǎn)品水平提供了保證。

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中國臺灣WANERF溢流閥的發(fā)展現(xiàn)狀

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