一、適用范圍： 天津拉力機*

主要用于各種金屬、非金屬及復合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學性能指標的測試。系統采用微機閉環控制，具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。試驗機主機的設計具有外形美觀、操作方便、性能穩定可靠的特點。  天津拉力機*

二、軟件功能：

1.自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；

2.自動換檔（當選擇分檔測量時）：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；

3.條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；

4.自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；

5.自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；

6.自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；

7.過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；

8.批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完；

9.試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；

10.顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；

11.曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；

12.曲線選擇：可根據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印。

三、性能及特點：

1. 采用交流伺服電機及交流伺服調速系統控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協調。

3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

4.可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。

5. 主機采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。

6.采用*的控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環控制方式，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態、試驗曲線等。

7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。

8.可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換。

9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。

11.自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用。

12.提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

13.整個控制系統具有很高的性價比、高可靠性。

14.根據國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數據進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監控。智能、方便。

四、主要技術指標僅供參考：
1、規格型號：QX-W400

2、大試驗負荷：5000N以內可任意換）；

3、測力精度等級：0.5級；

4、有效測力范圍： 0.2%-

5、測力精度：示值的±0.5%以內；

6、試驗力分辨率：大試驗力的±1/500000

7、試驗速度調節范圍：0.001-500mm/min

8、速度精度：示值的±0.5%以內；

9、變形測量范圍：0.2%—FS；

10、變形精度：示值的±0.5%以內；

11、變形分辨力：大變形的1/250000（全程分辨率不變）；

12、位移精度：示值的±0.5%以內；

13、位移分辨力：0.5µm；

14、安全裝置：電子限位保護；

15、超載保護：超過大負荷10%自動保護；

16、數據采集頻率：200times/sec；

17、有效試驗行程：800mm；

18、有效試驗寬度：150mm；

19、電源電機：單相AC 220V±10%，400W；

20、主機重量：95kg。

五、操作流程:

1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應對所做試驗的大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度*進行加荷。

加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

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