柴油發(fā)電機組柱塞式噴油泵的構(gòu)造和工作原理
   一、柴油發(fā)電機組柱塞式噴油泵的構(gòu)造
   柱塞式噴油泵是利用柱塞在柱塞套內(nèi)作往復運動進行吸油和壓油。柱塞與柱塞套合稱為柱塞偶件。每一柱塞偶件只向一個氣缸供油。根據(jù)構(gòu)造不同，柱塞式噴濺泵又分為單體式和整體式兩種。單體式噴油泵的所有零件都裝在泵體中，噴油泵凸輪通常和配氣凸輪做在一根軸上，調(diào)速器裝在機體內(nèi)。這種噴油泵主要用于單缸或兩缸柴油機。整體式噴油泵是把幾組泵油元件共同裝入一個泵體內(nèi)，由一根噴油泵凸輪軸驅(qū)動所構(gòu)成的總泵。柱塞式噴油泵通常由泵體、泵油機構(gòu)、油量控制機構(gòu)及傳動機構(gòu)等組成。

   泵油機構(gòu)是噴油泵的主體，在多缸泵中又稱分泵，圖1為一個分泵的構(gòu)造圖。泵油機構(gòu)主要由柱塞偶件和出油閥偶件組成。柱塞為一光滑的圓柱體，在上部銑有斜槽，槽中鉆有徑向孔并與中心的軸向孔連通。柱塞下部固定有調(diào)節(jié)臂，可通過它轉(zhuǎn)動柱塞。在柱塞套筒不同高度上鉆有兩個小孔，上面的為進油孔，下面的為回油孔。兩孔均與泵體中的低壓油腔相通。柱塞上部有出油閥。由出油閥彈簧壓緊在出油閥座上。柱塞下端與裝在滾輪體中的墊塊相接觸。柱塞彈簧通過彈簧座將柱塞推向下方，使?jié)L輪保持與凸輪軸上的凸輪相接觸。噴油泵凸輪軸由曲軸驅(qū)動。對于四沖程柴油機，曲軸轉(zhuǎn)兩周，噴油泵凸輪軸轉(zhuǎn)一周。

柴油發(fā)電機柱塞式噴油泵

   二、柴油發(fā)電機組柱塞式噴油泵的工作原理
   1、進油過程：當噴油泵凸輪軸由曲軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，如果凸輪的凸起部分尚未與滾輪相接觸，柱塞則在柱塞彈簧的作用下處于zui下端位置。這里柴油從低壓油腔經(jīng)進油孔流入柱塞上方的柱塞套筒內(nèi)。

   2、壓油與供油過程：隨著凸輪的凸起部分與滾輪相接觸，柱塞開始上移，直到柱塞上端面將進油孔*遮蔽時，柱塞上部成為密閉的空間，隨著柱塞繼續(xù)上升，柴油受到壓縮，油壓迅速升高。柱塞上部的出油閥在油壓達到一定值時即被頂開，高壓的柴油即經(jīng)高壓油管流向噴油器。當柱塞繼續(xù)上行，噴油泵繼續(xù)供油。

   3、停止供油過程：當柱塞上行到斜槽的上邊沿與回油孔的下邊沿相通時，供油過程即結(jié)束。隨后回油孔與斜槽相通，柱塞上部的高壓油通過柱塞中心的油孔和斜槽中的徑向孔流入低壓油腔，柴油壓力迅速降低，出油閥在出油閥彈簧的作用下落入出油閥座，這時噴油泵停止向噴油器供油。當凸輪的zui高點越過滾柱后，隨著凸輪的轉(zhuǎn)動，柱塞在柱塞彈簧的作用下逐漸下落，當柱塞上端低于進油孔時，柴油又開始流入套筒內(nèi)。

   柱塞自開始供油到供油停止這一段距離稱為有效壓油行程。噴油泵凸輪軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，泵油機構(gòu)通過噴油器向燃燒室供油一次。

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