【導(dǎo)讀】加工中心、數(shù)控車床、銑床每天產(chǎn)生的大量鋁屑讓車間主任頭疼，切屑液滴漏在車間的地面上，招惹著蒼蠅。環(huán)保督促的力度日益增大，天天產(chǎn)生的鋁屑實(shí)在讓人無所適從。那么有什么好的辦法可以加強(qiáng)車間5S的管理呢？怎么才能解決鋁屑的橫行霸道呢？拿走本篇干貨。

1.金屬切屑的形成

切屑的形成過程,其實(shí)質(zhì)是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經(jīng)歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時(shí)，當(dāng)工件受到刀具擠壓后,隨著刀具繼續(xù)切入，材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變逐漸增大。產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí),開始產(chǎn)生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀具連續(xù)切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀具靠近，當(dāng)滑移過程進(jìn)入終滑移面OE位置時(shí),應(yīng)力應(yīng)變達(dá)到大值,若切應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極*,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬屑的回收的注意事項(xiàng)
　　金屬鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右。回收產(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：

（1）當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防金屬屑混號(hào)。回收時(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的金屬屑全部清理干凈，

（2）回收的金屬屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明金屬屑的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。

（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。

• 恩派特鋁屑壓塊機(jī)

2010年我們?cè)谌詣?dòng)金屬壓塊機(jī)（門蓋式）的基礎(chǔ)上，開始研發(fā)和設(shè)計(jì)全自動(dòng)金屬壓塊機(jī)（料斗式）。全自動(dòng)料斗式金屬打包機(jī)主要應(yīng)用于壓縮有色金屬：鋁刨花、鋁屑、成品的密度范圍為：1400-1800kgs/m3

我們?cè)O(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)采用框架式結(jié)構(gòu)，油泵安置于油箱的底部，直接抽取液壓油箱中的液壓油，快速供油給液壓閥組系統(tǒng)，確保快速推進(jìn)液壓油缸做活塞運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)每分鐘一個(gè)壓塊成品的理論設(shè)計(jì)要求。

    壓縮室的內(nèi)襯，我們選用瑞典品牌的耐磨板作為內(nèi)襯板，整體耐磨內(nèi)襯避免了頻繁的更換。我們?cè)谌肓狭隙钒惭b了光電感應(yīng)開關(guān)，物料到達(dá)感應(yīng)位置，設(shè)備會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，無需等待操作，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行，減少人工投入。 

3.1工作原理及流程

通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，抽取液壓油箱里面的液壓油，經(jīng)過換向閥的換向作用，驅(qū)動(dòng)油缸做往返運(yùn)行，將鋁屑擠壓成一個(gè)緊湊的包塊。

3.4產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

●液壓系統(tǒng)采用框架式結(jié)構(gòu)，油泵安置于油箱的底部，直接抽取液壓油箱的液壓油，快速供油給液壓閥組系統(tǒng)，確保快速推進(jìn)液壓油缸做活塞運(yùn)動(dòng)。

●壓縮室的內(nèi)襯采用整體耐磨內(nèi)襯，避免了頻繁更換，并采用德國(guó)品牌內(nèi)襯板，耐磨性好。

●入料料斗安裝了X射線感應(yīng)開關(guān)，物料達(dá)到感應(yīng)位置，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，無需等待。

●超大容量的進(jìn)料料斗，可以儲(chǔ)存足夠的物料，快速壓縮物料。

●*壓力的油缸可以壓出高密度包塊。

●歐盟CE認(rèn)證。