解決氣動調節(jié)閥的故障原因和現(xiàn)象
　　
　　調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
　　
　　氣動調節(jié)閥常見故障及產生的原因有調節(jié)閥不動作、調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定、調節(jié)閥振動、調節(jié)閥的動作遲鈍、調節(jié)閥的泄漏量增大、流量可調范圍變小等。
　　
　　一）調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
　　
　　1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
　　
　　2．有氣源，無信號。①調節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節(jié)網膜片損壞。
　　
　　3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
　　
　　4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
　　
　　5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
　　
　　二）調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
　　
　　1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。
　　
　　2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
　　
　　3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
　　
　　三）調節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
　　
　　1．調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
　　
　　2．調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
　　
　　四）調節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
　　
　　1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。
　　
　　2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
　　
　　五）調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
　　
　　1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
　　
　　2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
　　
　　六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的zui小流量變大。
　　
　　了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。