隨著工業水平的發展提高，生產技術的提升，工業設備的溫度都在提高，這就要求耐高溫設備的材料也要跟進配套。耐高溫漆高溫下性能穩定，耐高溫漆耐溫幅度的提高，對工業節能具有的節能經濟效益，也帶動大批工業產業的技術升級換代，提升產品質量和價值。
耐高溫電纜適用于石油、化工、發電、冶金等工礦企業，在高溫、低溫和酸、堿、油、水及腐蝕性氣體的惡劣環境中作電器儀表和自動化控制系統的信號傳輸；以及高溫環境中的信號檢測；尤其適用于消防與保安系統保護回路的控制及動力的傳輸線。
兩種新型耐高溫電纜
1.聚醚砜（PES）絕緣電線 具有優良的耐熱性、物理機械性能、電絕緣性能、擠出成型性，特別是具有可以在高溫下連續使用和溫度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定等突出優點：熱變形溫度在200-220度，連續使用溫度為180-200度，UL溫度指數為180度；可耐150-160度熱水或蒸汽，在高溫下不受酸、堿的侵蝕；彈性模量在-100--200度幾乎不變，特別在100度以上比任何一種熱塑性樹脂都好；線膨脹系數小，且其溫度依賴性也小；具有無毒性，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求；具有自熄性，不添加任何阻燃劑既有優異的難燃性，可達UL94V-0級（0.46mm）。
2.聚醚醚酮（PEEK）絕緣電線 聚醚醚酮屬超耐熱性熱塑料性樹脂。長期連續使用溫度為250度，UL溫度指數為250度。 PEEK是一種柔韌的樹脂，且抗蠕變性能好。且有自熄性，不加任何阻燃劑就可達UL94V-1級（厚度為0.3mm）、94V-0（厚度為1.5mm）、94V-5（厚度為3.2mm）要求。
耐高溫電纜應用領域：
1、焚化爐/火葬場：耐高溫涂層的應用領域，熱沖擊和渣的構形是常見的問題。涂2-3 mmNon Vit涂層可Z小度的減少燃燒的影響，增加耐火襯層的使用壽命。
2、熔鋁爐/保溫爐：耐火襯是一種高度氧化鋁澆鑄材料，常受到高溫和液態鋁的影響。涂抹3-6mm Non Vit 涂層減少了修復頻率。
3、熔鋁爐/保溫爐：涂抹3mm厚的Non Vit涂層可密封耐熱設置抵制液態鋁的氯取反應。在連接處涂抹6mm即可。
4、玻璃熔窯：Non Vit涂層用于修補縫隙，裂縫和建筑拱頂的連接縫。可用泥鏟，打結爐底，填充，澆鑄，堵縫等方式操作。
5、水管爐：鍋爐一部分受高溫和爐渣沖擊影響。2-3mm厚的涂層刷在表面可減小散裂，造渣和磨損。
6、反射爐的單片吊磚爐頂，涂抹2-3mm厚度用于耐熱裝置表面，增強其對散裂，造渣，化學物質粘附和腐蝕的抵抗能力。
7、搗筑爐襯受液態鋁化學物質侵襲，致使受熱沖擊斷裂，散裂。涂1-3mm涂層將減少影響，延長爐子使用壽命。
8、重熱爐：涂抹1-2mm，減少礦渣對爐壁的粘附。清掃時，此產品的涂抹使得礦渣清除更加容易。
9、連鑄漏斗：由于高溫和熱沖擊造成頻繁的修復和停機。涂抹2-3mm可延長耐火材料襯里的使用壽命。
10、均熱爐：高溫和熱沖擊導致耐火材料襯里散裂。涂抹2-3mm涂層可減少維修成本。
11、電弧爐：頂板的中心位置由水硬性澆灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的涂層將減少高溫和熱沖擊的影響，延長了壽命。
12、水管鍋爐擋板：涂抹1-2 mm涂層減少散裂影響，減少爐渣粘附，確保了氣密性。
13、燃油發電水管鍋爐：火爐口由于高溫，造渣和化學物質侵蝕，出現嚴重磨損和裂縫。2-3mm涂層做耐火材料襯里。在爐壁和爐頂上涂抹1-2mm涂層可減少礦渣的粘附，延長壽命。
14、小型可移式火管鍋爐：高溫熱沖擊，爐渣，化學物質侵蝕和腐蝕對于暴露的加熱部分損壞極大，尤其是爐口。爐口涂2-3mm，前后部擋板涂1-2mm將延長耐火襯里的壽命。
15、接收機：在接收機的壁上和邊上涂抹2-3mm涂層，將延長襯里的壽命。
16、小型鋼水罐：涂抹 2-3mm涂層在內襯可塑料的端包上，可提高加熱度數，增強使用壽命。
17、坩堝爐：由于高溫和熱沖擊的影響導致頻繁的修復。這些情況引起耐火材料襯里的斷裂及熱損失。涂抹2-3mm將減少問題。
18、隧道窯：熱沖擊和爐渣的構形導致高磨損。鹽釉對于傳統的耐火材料是有腐蝕性的。涂抹2-.3mm將減少燃燒、上釉和熱沖擊的損壞性。涂抹后，爐渣易清除，不合格品率降低。
19、鍋爐、壁爐、窯爐、裂解爐：高溫玻璃是工業鍋爐、家用壁爐、電站窯爐、裂解爐、熱風爐、垃圾焚燒爐等高溫爐*耐高溫配套產品。特殊定制的耐高溫玻璃，還具有耐酸、耐堿等性能。
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