在日常使用中，影響電線電纜使用壽命一般有以下幾個因素，鋁合金電纜在其因素中凸顯的優(yōu)勢比較明顯。

一、導(dǎo)體部分腐蝕主要有兩種：化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕

1、化學(xué)腐蝕：指金屬在大氣中與氧、氯、二氧化硫、硫化氫等氣體做用下發(fā)生腐蝕。

金屬表面與氧發(fā)生作用后，生成不同的金屬氧化物。

鋁的氧化物能構(gòu)成致密的有一定硬度的表面保護(hù)膜。

鐵的氧化物結(jié)構(gòu)松，易于脫落，并繼續(xù)不斷的向金屬內(nèi)部滲入、擴(kuò)散，破壞材料。

銅的氧化物俗稱銅綠，介于以上兩者之間，是一種有毒物質(zhì)。

2、電化學(xué)腐蝕：指由金屬和介質(zhì)組成原電池后，形成了金屬的腐蝕過程，當(dāng)兩種不同電極電位的金屬相連接，其間又有水或其它電解質(zhì)時，兩種金屬之間就會產(chǎn)生 電流形成一個原電池，其中一種金屬處于正電位，另一種處于負(fù)電位，處于負(fù)電位的金屬就不斷地以離子狀態(tài)經(jīng)電解液向處于正電位的金屬聚積。使處于負(fù)電位的金 屬逐漸損失破壞，形成電化學(xué)腐蝕。兩種金屬的電極電位之差愈大，電化學(xué)腐蝕就愈強烈。溫度愈高，金屬的腐蝕也愈嚴(yán)重。

鋁合金電纜使用壽命優(yōu)勢比較

不同的金屬有不 同電極電位。常用的幾種金屬的電極電位次序為;金屬 Ag(銀) Cu(銅) Pb(鉛) Sn(錫)Fe(鐵)Zn(鋅) A1(鋁)。電位+0.8+0.334-0.122-0.16-0.44-0.76-1.33電極電位負(fù)值越大的金屬，轉(zhuǎn)入電解質(zhì)中成為離子的趨勢越強， 即越易受到腐蝕。鋁的電極電位的負(fù)值較大，但由于其表面經(jīng)常有一層氧化膜保護(hù)層，能改善其耐腐蝕性能。

稀土鋁合金材料是在鋁中加入稀 土元素，它能夠起到凈化，提高純度，*表層缺陷，細(xì)化晶粒。減少偏析，消除顯微不均而導(dǎo)致局部腐蝕的作用，同時也帶來鋁的電極電位負(fù)移，具有了牲陽極效 應(yīng)和優(yōu)異的導(dǎo)電性能，從而大大提高了鋁的耐腐蝕性能。對于海洋環(huán)境中C1-和石油，化工環(huán)境中的S，H2S+C02等腐蝕問題，這種材料有*的防腐機(jī) 理。稀土金屬的強還原性可以與S，H2S，C1-的強氧化性有效結(jié)合，相互作用，生成穩(wěn)定的化合物(C1-與稀土鋁合金生成穩(wěn)定配位化合物)，將化學(xué)反應(yīng) 中的氧化和還原過程有機(jī)統(tǒng)一，相互作用，從根本上截止了S，H2S，C1-等腐蝕介質(zhì)的氧化活動造成的腐蝕破壞，從而*解決了在范圍包括美國在內(nèi)的 發(fā)達(dá)國家未能很好解決的問題，經(jīng)北京有色金屬研究總院等*檢測部門的檢測和工程實例數(shù)據(jù)分析表明，在氯離子，海水，海洋大氣，鹽霧環(huán)境(干濕交替)，飽和HzS，硫以及高溫，高壓環(huán)境條件下，稀土鋁合金的年腐蝕率為零或幾乎為零。

二、絕緣部分

電力電纜的載流 量是指在zui高允許溫度下，電纜導(dǎo)體允許通過的zui大電流。在設(shè)計選用電纜時，應(yīng)使電纜各部分損耗產(chǎn)生的熱量不會超過電纜允許zui高溫度，在大多數(shù)情況下，電纜 的傳輸容量是由電纜溫度zui高限度所確定，電纜的zui高允許溫度，主要取決于所用絕緣材料的熱老化性能，因為電纜工作溫度過高，絕緣材料老化會加速，電纜壽 命大縮短。如果電纜在zui允許溫度以上運行，電纜將30年安全工作。

鋁合金電纜使用壽命的優(yōu)勢

1、XLPE是交聯(lián)聚乙烯英文名稱的縮寫，聚乙烯是一種線性分子結(jié)構(gòu)，在高溫下極易變形。交聯(lián)聚乙烯過程使其變成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)即使在高溫下也一樣具有很強的抗變形能力。

2、交聯(lián)聚乙烯的抗老化特性及*的耐熱變形決定了在正常運行溫度(90C)短時故障(130C)及短路(250C)條件下可允許大電流通過。正因為它的運行溫度比聚氯乙烯高20C，具有優(yōu)異的抗熱化性能，增加絕緣的抗老化性能，壽命大大增加。