1）塑變處理

塑變是一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成調節閥卡住,動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。

解決塑變引起閥故障的方法有：
    ①易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
    ②兩種零件改用不同材料；
    ③增大間隙；
    ④增加潤滑劑；
    ⑤修復破壞面，提高光潔度和硬度：
    ⑥螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。

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2）產量增加需擴容----改變流向以增大閥容量法

因計算不準或產量增加等因素使閥的流量系數偏小,造成閥全開也保證不了流量時,不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％zui大流量。這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小.比流開型流量系數大10～15％,因此，可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15％的流量.這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩定性問題也可不考慮。

 3）延長膜片壽命——減小行程以提高膜片壽命法

對兩位型調節閥，當動作頻率十分頻繁時，膜片會很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常在托盤圓周。提高膜片壽命的zui簡單、zui有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥，其標準行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50％。此外，還可以考慮如下因素：
    ①在滿足打開與關閉的條件下盡量減小膜室壓力；
    ②提高托盤與膜片貼合處光潔度。

4）對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法

在“O”形圈密封的調節閥結構中,采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時,若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜并產生變形,嚴重影響密封性能。因此,在對這類閥維修、組裝中,必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能--一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。

5）閥門關閉時有震動——增大密封面寬度，制止平板閥芯關閉時跳動并減少其泄漏量的方法

平板型閥芯(如兩位型閥、套筒調節閥的閥塞),在閥座內無引導和導向曲面,由于閥在工作的時候,閥芯受到側向力,從流進方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現象越嚴重,加之變形,不同心或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導),因而接近關閉時,產生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關閉時閥芯跳動,甚至根本關不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。zui簡單、zui有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的zui小直徑比閥座直徑小1～5mm,有足夠的引導作用,以保證閥芯導進閥座,保持良好的密封面接觸。

6）系統喘振——改變流向，解決促關問題，消除喘振法

兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微水錘，引起系統喘振。對上述現象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。

7）高速流體沖擊致使動作失常——克服流體破壞法

zui典型的閥是雙座調節閥,流體從中間進,閥芯垂直于進口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出.流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側,引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導向面,導致動作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂.解決的方法：
    ①提高導向部位材料硬度；
    ②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
    ③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大減小。

8）“V”型閥與執行器推桿脫離——克服流體產生的旋轉力使閥芯轉動的方法

對"V"形口的閥芯,因介質流入的不對稱，作用在"V"形口上的閥芯切向力不一致,產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此,可能引起閥與執行機構推桿連接的脫開,無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：
    ①將閥芯反旋轉方向轉一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；
    ②進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉動的夾板；
    ③將"V"形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
    ④采用或改為套筒式結構；
    ⑤如系共振引起的轉動，消除共振即可解決問題。

9）蝶閥開啟跳動劇烈——調整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法

    采用"O"形圈、密封環、襯里等軟密封的蝶閥,閥關閉時,由于軟密封件的變形,使閥板關閉到位并包住閥板,能達到十分理想的切斷效果.但閥要打開時,執行機構要打開閥板的力不斷增加,當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時,閥板啟動.一旦啟動,此摩擦力就急劇減小.為達到力的平衡,閥板猛烈打開，這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩平衡時,閥停止在這一開度上.這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％,這將產生一系列問題。同時,關閉時因軟密封件要產生較大的變化，易產生*變形或被閥板擠壞、拉傷等情況,影響壽命.解決辦法是調整軟密封件對閥板啟動的摩擦力,這既能保證達到所需切斷的要求,又能使閥較正常地啟動.具體辦法有：
    ①調整過盈量；
    ②通過限位或調整執行機構預緊力、輸出力的辦法,減少閥板關閉過度給開啟帶來的困難。

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