1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的使用條件

①流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷的流經(jīng)節(jié)流裝置；

②流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體；

③流體流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變；

④節(jié)流裝置所測得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量；

⑤流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。

2、安裝基本要求

①垂直度

節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。

②不同軸度

節(jié)流件應(yīng)與管道同軸。

當(dāng)節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間距離еx滿足下式時，流出系數(shù)C無附加不確定度：еx=（0.0025D） / （0.1+2.3β4）。

如上式不能滿足時，而滿足下式時，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±0.3%：

（0.0025D） / （0.1+2.3β4） ＜еx ≤ （0.005D） / （0.1+2.3β4）

③直管段長度

節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段有恒定橫截面積的圓筒形直管段之間，zui短直管段長度隨節(jié)流件形式、阻流件形式和直徑比而異。

④取壓口位置

節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上可任意選擇；

節(jié)流裝置安裝在水平管道或傾斜管道上時，取壓口的位置選擇取決于被測介質(zhì)的特性。節(jié)流裝置出廠時，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)置在二螺栓孔之間。現(xiàn)場法蘭焊接時應(yīng)注意螺孔及取壓口的相對位置。

⑤導(dǎo)壓管

導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)使用耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6mm，長度在16m之內(nèi)。

不同流體不同長度下的zui小內(nèi)徑按下表選擇：

導(dǎo)壓管長度mm         ＜16000 16000～45000 45000～90000

被測流體                                                  導(dǎo)壓管內(nèi)徑mm 

水、水蒸汽、干氣體                             7～9        10             13

濕氣體                                                     13           13             13

低、中粘度的油品                                 13           19             25

臟液體或氣體                                          25           25             38

導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大，當(dāng)差壓信號傳送距離大于30m時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段敷設(shè)，并在各zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。為了避免差壓信號失真，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)加防凍設(shè)備。

⑥節(jié)流裝置安裝前管道必須用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗，防止運(yùn)行時管內(nèi)氧化物、焊渣等異物損壞節(jié)流件。

⑦節(jié)流裝置表面應(yīng)用軟紗擦凈表面，不得用砂紙、銼刀等工具損傷入口表面和銳口。

⑧節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；

⑨節(jié)流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì)，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長期使用后，在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物，這會使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。