塑料件表面處理方法的選用技巧及改進(jìn)  上海塑料件噴漆加工  塑料件表面處理廠家 塑膠件噴漆加工廠 電腦外殼噴漆加工
    隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、改善粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。

適應(yīng)塑料表面處理的不同需要，已有多種處理技術(shù)開(kāi)發(fā)出來(lái)。常用的技術(shù)有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚怼娚程幚怼⒌入x子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。針對(duì)不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。

塑料件表面處理方法的選用：由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首*行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。

塑料件結(jié)構(gòu)影響：PP和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30-34達(dá)因。要實(shí)現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達(dá)因。粘接試驗(yàn)表明，PE在等離子處理后粘接強(qiáng)度可提高10倍；經(jīng)過(guò)鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過(guò)同樣處理，PP在離子化處理后粘接強(qiáng)度約會(huì)提高200倍，而在鉻酸處理后則會(huì)提高600倍。

為什么鉻酸對(duì)PP的處理效果如此顯著，而對(duì)PE則不然？這是因?yàn)镻P鏈段上每個(gè)碳原子都有一個(gè)甲基(-CH3)。甲基在經(jīng)過(guò)氧離子化或鉻酸處理后極易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會(huì)因?yàn)轸然拇嬖诙@著改善。而PE則沒(méi)有這一基團(tuán)。可以看出，聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表面處理時(shí)必須考慮的一個(gè)重要因素。

塑料件組分影響：對(duì)各種配混料或共聚物而言，材料組分同樣會(huì)影響表面處理方法的選用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烴還低，典型范圍為18-26達(dá)因。對(duì)于高氟含量樹(shù)脂如PTFE，經(jīng)過(guò)環(huán)烷酸鈉蝕刻后粘接性能提高10倍，而經(jīng)過(guò)氧或氬等離子處理后只會(huì)提高3倍。PE的趨勢(shì)則與之恰恰相反。

然而，氟樹(shù)脂與PE的共聚物經(jīng)等離子處理或環(huán)烷酸鈉處理后粘接性能增加都為10倍。可以看出，等離子處理更多與PE發(fā)生作用，而環(huán)烷酸鈉處理則更主要與氟樹(shù)脂發(fā)生作用。由此可以看出，通過(guò)不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。對(duì)于不同組分的共聚物，也需要根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的處理方法。

塑料件選用技巧：不同的處理方法對(duì)不同聚合物結(jié)構(gòu)與組分各有影響，因此對(duì)表面處理方法的選擇也應(yīng)基于材料的結(jié)構(gòu)與組分進(jìn)行。