01、如何在自動化技術下做好庫存管理，保證帳實一致?

1、帳實一致分兩個方面

ERP和WMS系統的庫存賬面一致，達到這個目的，zui關鍵的是確保接口數據傳遞的實時性；無論是ERP下傳的數據或WMS上傳的數據；都能通過一個確當的機制，實時的傳遞，降低兩面賬面不符的概率；

需要確定好同步機制，常見的機制是：
入庫時：ERP 入庫單傳入給WMS時，就計入庫存，WMS實時得到入庫數據后，也立刻計入庫存

出庫時：ERP 出庫單傳入給WMS時，就將出庫的數量預扣，WMS實時獲取出庫單后，也做相應的預扣，當出庫完畢時，將出庫數量反饋給ERP(整單完成反饋，或單個作業完成就反饋)； 這樣做的目的是，任何時刻，查詢兩面庫存的可用量都能保持一致（取決于接口的同步機制，如果zui遲延時1秒，那么理論上很少會不一致）；

提供良好的預警機制，比如每日固定時間自動提醒兩邊庫存賬面情況；或者固定時刻生成每日的差異的報表；用以考核ERP和WMS系統的融合的是否“天衣無縫”；WU
差異報表的格式：
物料編號 物料名稱 ERP庫存 WMS庫存 庫存差異
分三種情況：
ERP有，WMS無；
ERP無，WMS有；
ERP和WMS都有，但是庫存量不一致；
當真的發生異常時，很可能是軟件系統漏洞造成，需要雙方完善各自的系統；

2.實物一致性的檢查

在確保ERP和WMS賬面庫存保持一致的情況下，我們需要考慮WMS賬面和實物的差異；
對物料進行盤點，主要分明盤和暗盤兩種模式;對于盤點發現的差異形成差異記錄；差異除了數量的差異，還有物料，批次等其他差異；這些差異都需要記錄；
記錄的差異數據，需要通過在WMS系統的詳細日志里找出問題所在，有設備問題，有人為操作問題，甚至有軟件自身隱藏的漏洞；
盤點的選擇，總的原則是“任意”；可以按照任何想到的原則進行庫存選擇；不過常見的是，動銷盤點(發生變化的庫存)，出庫頻次高的盤點，貴重品盤點，隨機抽盤等；
對于立體庫盤點，在有條件的情況下，還是建議能夠先做一下貨位實物校隊檢查；即通過打印出貨位上的庫存托盤分布圖，在關閉堆垛機后，人為檢查立體庫貨位的實物分布是否和系統記載的不一致；如果發生不一致，通過WMS的詳細日志，查詢出那些不符的貨位上什么時刻發生差異的；
為了提高盤點的準確性，尤其是暗盤，我們可以分多次盤點信息記錄；這樣能夠更的得到差異信息，當然這個做法不太適合立體庫；因為這個需要設備動作，陳本較高；
盤點的時候，對于高頻率的發貨運作，鎖定庫存是不合適的，所以盤點時，可以不鎖住庫存，保證發貨不受影響；系i統記錄差異時，會以盤點時候的庫存作為參考依據；

02、自動物流應用系統如何設置盤點邏輯
盤點分兩類 (邏輯方式和物理方式)

1.物料運作屬性的盤點(邏輯方式)

ABC分類盤點(就是發貨頻率高的盤點)，考慮發貨頻率高的品種，作業出錯的頻率也相對較高；
貴重品盤點，根據價值的大小來設計盤點的頻率；
循環盤點，對于已經盤點的庫存做記錄，有限盤點zui久未盤點的庫存，確保經過多次盤點后，每個庫存都能兼顧到；
隨即抽盤，就是通過隨即盤點的方式來盤點；

2.貨架貨位的屬性盤點(物理方式)

按照區域樓層盤點，確保每一個角落都能盤點到，而且也便于人工分工操作；
堆垛機按巷道盤點，集中盤點1個巷道，將該巷道的貨物全部轉移到其他巷道，這樣出現貨物不符的問題就能發現；
堆垛機的分布核對盤點，僅僅按照庫存的賬面分布圖和實物對照盤點，實現不通過堆垛機運作的快速粗盤；

03、如何控制自動分揀系統人工作業部分的操作誤差，減少庫存差異。

1.對不同作業，規范操作步驟，不允許操作走“捷徑”，對于不按照制度執行的操作，要有相應的懲罰制度；
2.盡力通過自動化設備簡化操作，常見的通過：RF，顯示屏，DPS等設備進行輔助操作；
3.對于有多種操作方式可能性的地方，可以幾種方法都測試幾天，看看效果，以性價比(操作效率/誤差率)權衡那種更合理；

04、自動物流如何實現倉儲操作全過程的可追溯性、*先出，批次管理。

1.可追溯性的實現一般都是通過條碼跟蹤實現，條碼既可以用普通的一維或2維條碼，也可以用可寫入數據的RFID作為離線數據跟蹤；
2.可追溯性往往和操作的便利性和陳本有矛盾的地方，這就需要做性價比的權衡；
3.*先出是一個基本的倉儲作業原則，在實現這個原則的時候，需要兼顧效率異常；所以：
入庫的時候需要考慮出庫的便利，對于堆垛機，一般需要盡力均勻分配，保證出庫的時候，能夠讓多臺堆垛機同時作業，提率；
對于原材料或半成品，如果沒有嚴格的*先出的要求，可實現某個時間段的*先出，比如同一天入庫的，出庫的時候可以按zui率位置的庫存出庫；
4.批次管理常見的分為 管理批次 和 生產批次；
管理批次，主要用于物料的管理，使物料的管理更為細致和；
生產批次，主要用于生產環節的管理，用于跟蹤，可追溯性的實現，質量的管理。