橡膠門尼粘度儀采用大規模集成電路及高科技軟件，溫度控制通過軟件直接控制，克服了普通門尼粘度儀采用溫控儀控溫的缺點。全過程由計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制門尼粘度儀的試驗參數，測試過程中顯示溫度、粘度值及時間；雙聯操作：計算機、主機面板操作系統的統一結合，可分別進行試驗控制。
門尼粘度儀試驗步驟：
1、把模腔和轉子預熱到試驗溫度，并使其達到穩定狀態。
2、打開模腔，將轉子插入膠片的中心孔內，并把轉子放入模腔中，再把另一個膠片準確地放在轉子上面，迅速關閉模腔預熱試樣。
注：測定低粘度或發粘試樣時，可以在試樣與模腔間襯以0.03mm厚的聚酯薄膜，以便清除試驗后的試樣，這種薄膜的使用可能會影響試驗結果。
3、試樣預熱1min時，轉子轉動，其轉動時間如第6章所述。如不是連續記錄門尼值，則應在規定的讀數時間前30s內觀察刻度盤上的門尼值，并將這段時間的低值作為該試樣的門尼值，到0.5門尼值單位。
4、對于仲裁試驗，從規定的時間之前1min至規定的時間之后1min，按5s的時間間隔讀取數值。通過周期波動的低點或沒有波動的所有點繪出一條光滑曲線。取曲線與規定時間相交點作為門尼值。如果使用記錄裝置，則按照描繪曲線所規定的同樣方法，從曲線上讀取門尼值。
5、為了檢查試驗時間內的溫度情況，可將兩個熱電偶測量探頭插入試樣中。轉子運轉3.5min時立即將兩個探頭插入，4min時讀出兩個溫度的平均數，其平均數與試驗溫度的偏差應在0～-1.0℃之間。
6、各粘度計之間，在試樣中的溫度梯度和熱傳導速度各不相同，特別是使用不同的加熱方法時更是如此。所以使用不同粘度計時，試驗期間試樣達到相同溫度之后才有可比性。通常在關閉模腔之后大約10min，才能達到這一條件。
門尼粘度儀的效果差異影響因素：
1、制樣條件的差異：
按標準調整輥距，輥距過大,排除空氣提高致密度的效果不明顯。
輥距過小和包輥會使橡膠受到剪切力的作用,使橡膠大分子斷裂。
標準控制輥溫：橡膠的熔體粘度與溫度有關，溫度高了，橡膠的熔體粘度變低,結果似開大輥距。溫度低了橡膠的熔體粘度變高，結果似開小輥距。
制樣條件的差異，都會造成門尼粘度值偏低。
2、門尼機的校正。一般使用標準丁基橡膠進行評估。造成門尼粘度值差異的原因有： 門尼粘度值量程的零點和滿量程的漂移;轉子的磨損;試驗溫度誤差(高)，轉速的不(低)。
3、門尼粘度儀操作的差異：樣品要按標準的厚度/直徑并稱量,以保證充滿膜腔且有少量余膠；操作要熟練，開模裝料要快,避免模腔開啟時間過長，造成溫度過渡的降低。
并且該儀器由微機控制，數據顯示，自動校準，是橡膠工業及科研單位理想的實驗儀器。門尼粘度測試儀采用進口智能數字式溫控儀表(日本歐姆龍)，氣動元件(亞德克)，調整設定簡便，試驗過程中任意修改試驗時間，大小轉子各兩只，控溫范圍寬。
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