高嶺土水分傳感器

測量高嶺土（也稱為瓷土）的水分含量是生產過程中極為重要的部分。初開采時，水分含量約為15％至22％。為了進一步干燥產品，將其大堆存放在開放式倉庫中。水分含量約為1％是終運輸產品的目標，盡管在黏土的加工過程中要涉及許多步驟才能達到此終水平。在生產的各個階段對過程中的水分含量進行過程控制可能會對過程的獲利能力產生重大的積極影響。

符合OSHA標準
OSHA為允許暴露于15 mg /m³的高嶺土粉塵顆粒設定了法律限制。 Finna Sensors在所有NIR傳感器上均提供了粉塵控制選項，以幫助滿足這一要求。

為什么高嶺土操作需要網絡濕度傳感器
高嶺土的操作需要實時，連續，非接觸式的水分分析，以正確運行其工藝并達到工廠和法規目標。對于許多生產需求而言，需要準確，快速且網絡化的水分分析和在線過程調整至關重要，其中包括：

反鏟或前裝載器將未加工的礦物傾倒到傳送帶上，然后運至干燥作業。
進入旋轉干燥機之前，所輸送產品的水分含量。為了控制干燥機的前饋溫度，需要輸入水分。這些水分含量通常在15-22％的范圍內，但可能高達40％以上，這取決于可能暴露于環境的未覆蓋的儲存庫。干燥機過載可能導致濕的產品離開干燥機，并導致堵塞篩網，產品備份，設備停機，離心機過電流，以及過多的勞動和停機時間以清理設備并重新啟動。
如果需要進一步改變旋轉干燥機的溫度設置，或者需要改變干燥機的流量以達到水分設定點，則需要進行終干燥機出口水分分析。對于大多數干燥的高嶺土，典型的出口水分在0-2％的范圍內。
進一步的后干燥過程也需要實時水分分析。這些將包括進行篩查以滿足粒度分布（太多或太少的水含量會影響粒度）。
成品運輸重量：高嶺土產品通常用袋裝（粉狀），但通常是通過駁船或卡車運輸的，無論是粉末還是漿料。水分過多會導致意外的超重負載并導致罰款。 Finna Sensors提供的解決方案可向操作員提供即時反饋，以確保產品在運輸前符合TML（可運輸水分極限）。
選擇正確的高嶺土水分測量方法
請停止在實驗室進行水分分析，因為該分析既費時又經常不準確（產品在每個樣品處理步驟都暴露在大氣中，將其從處理過程的實時，真實環境中剔除）。而是依靠不需要接觸并提供連續反饋的實時測量，以便您可以在需要時進行所需的調整。這樣可以zuida程度地減少浪費，提高效率，并使采礦和制造過程比以往更好，更緊密地聯系在一起。

Finna Sensors很高興討論您的特定生產需求，并推薦高效的在線過程濕度計。

為什么高嶺土操作需要網絡濕度傳感器
高嶺土的操作需要實時，連續，非接觸式的水分分析，以正確運行其工藝并達到工廠和法規目標。對于許多生產需求而言，需要準確，快速且網絡化的水分分析和在線過程調整至關重要，其中包括：

反鏟或前裝載器將未加工的礦物傾倒到傳送帶上，然后運至干燥作業。
進入旋轉干燥機之前，所輸送產品的水分含量。為了控制干燥機的前饋溫度，需要輸入水分。這些水分含量通常在15-22％的范圍內，但可能高達40％以上，這取決于可能暴露于環境的未覆蓋的儲存庫。干燥機過載可能導致濕的產品離開干燥機，并導致堵塞篩網，產品備份，設備停機，離心機過電流，以及過多的勞動和停機時間以清理設備并重新啟動。

如果需要進一步改變旋轉干燥機的溫度設置，或者需要改變干燥機的流量以達到水分設定點，則需要進行終干燥機出口水分分析。對于大多數干燥的高嶺土，典型的出口水分在0-2％的范圍內。
進一步的后干燥過程也需要實時水分分析