軸承加熱器是利用金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫。
軸承與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過(guò)盈配合的等級(jí)和軸承尺寸。正常情況下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃(144至162℉)對(duì)于安裝是足夠的。但優(yōu)良不能讓軸承的加熱溫度超過(guò)125℃(257℉)，因?yàn)檫@時(shí)軸承材料會(huì)發(fā)生金相轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生直徑或硬度的變化。必須避免局部過(guò)熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時(shí)要配戴清潔的防護(hù)手套。使用起重(起吊)機(jī)械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝位置，使軸承保持不動(dòng)，推壓直至其配合牢固。提供軸承加熱器標(biāo)配有可調(diào)式溫器的電熱板，可滿足一般情況下安裝的全部需要。
安裝是影響軸承加熱器使用壽命的關(guān)鍵階段之一，如果未能運(yùn)用正確的方法和工具安裝，那么其使用壽命便會(huì)縮短。所有過(guò)早出現(xiàn)的軸承失效中，約有16%是由于安裝不當(dāng)或使用錯(cuò)誤的安裝技術(shù)所引起的，所以大家一定要重視。
一、使用安裝拆卸工具
*的安裝工具，能夠避免安裝時(shí)由于工具及操作不當(dāng)帶來(lái)的損傷。例如，安裝時(shí)，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸向受力不均，引起保持架變形，滾動(dòng)體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過(guò)程中，銅末飛入保持架內(nèi)，易造成故障。
二、安裝前做好檢查工作
對(duì)于舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測(cè)量徑向間隙。對(duì)于新的，首先要檢查型號(hào)是否正確。
三、檢查與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸
電機(jī)組裝時(shí)，還需仔細(xì)檢查安裝時(shí)與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，外圈與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好油的數(shù)量
油量過(guò)多，會(huì)引起滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦，損壞滾動(dòng)體，由于油量過(guò)多，箱內(nèi)自由空間小，運(yùn)行溫度會(huì)上升，潤(rùn)滑脂赫度降低，滾動(dòng)體潤(rùn)滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易造成異音，表面失滑，縮短壽命。在實(shí)際工作過(guò)程中，對(duì)于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高運(yùn)行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對(duì)于外圈有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時(shí)若破壞了絕緣，很薄的油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動(dòng)體潤(rùn)滑條件惡劣，同時(shí)產(chǎn)生的電火花會(huì)對(duì)滾動(dòng)體形成電蝕，引起滾動(dòng)體表面不光，加速磨損。
六、安裝環(huán)境
安裝時(shí)應(yīng)盡量在干燥、無(wú)塵的區(qū)域進(jìn)行，并應(yīng)遠(yuǎn)離會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設(shè)備。當(dāng)必須在復(fù)雜的環(huán)境下安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)把污染降低。
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