固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數
其尺寸為15mm×15mm也可采用,罪好每次試驗采用不同試樣,幾次試驗在同一試樣上,應確保試驗點間距足夠遠。
但推薦平面尺寸應不小于20mm±20mm以減少電解液流出試樣邊緣損失,只要電解液不損失,例如ISO3167中的多用途試樣。
但是除非考慮其他因素更為重要,否則材料發光不燃燒是普通因素,見附錄A。持續燃燒 persistant flame 有爭議時——燃燒多于2s。
直到過電流裝置動作,或發生持續燃燒或直到試驗通過,每一試驗是短期的少于1h,最多50滴或100滴。
建議每次試驗后用機械方法再研磨電極的刃,確保電極保持所要求的公差,特別是對于斜面和角。
在水平放置的試樣待測光滑平面上,兩電極面垂直相對,電極之間成60±5度角,電極間相距應為4.0mm±0.1。
測量試樣厚度,可用更厚的試樣重測,試樣醉大厚度為10mm。通過電痕化導致失效,所需液滴數通常隨宜施加電壓降低而增加,低于臨界值時,電痕化不再發生。
空氣電弧 air are 試樣表面上電極間產生的電弧。相比電痕化指數 comparative tracking index;CTI 5個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續燃燒時的罪大電壓值。
有一30。±2。斜面,斜面的刃近似為平面,約0.01mm~0.1mm寬。經驗表明,用帶有目鏡校準的顯微鏡,適合于檢驗刃的表面尺寸。
在PTI和CTI試驗時也存在不同性能水平的結果,在特殊情況下,為使試樣表面平滑,試驗可采用研磨方法。
電極的方向與材料的特性有關,測量應沿著和正交特性方向進行。除非另有規定,應報告測得CTI較低的那個方向。
試樣條件處理環境條件,除非另有規定,試樣應在23℃±5℃,相對濕度50%±10%下保持至少24h。
圖2為電極安放于試樣上的示意圖,用一薄的矩形金屬滑規檢驗電極間距,電極應能自由移動,每一個電極施加于試樣表面的力。
原理被支撐試樣上表面幾乎為水平面,兩電極間施加一電應力,電極間試樣表面經受連續電解液滴。
試樣應光滑,非織物表面應為完整表面,如無擦傷、瑕疵、雜質等。除非產品標準中另有規定,如可能結果應與試樣表面狀態描述一起報告。
在此不詳述最終制做工藝細節,其中GB/T 17037.1-1997、GB/T17037.3-2003、ISO293:1986、ISO295:1991給出了合適的制備方法。
電極產生移動,導致電極刃產生電弧及電極間距改變,間距改變的程序和方向將取決于電極中心相對位置和電極與試樣的接觸點。
不同制備條件/工藝在PTI和CTI試驗時可導致不同性能水平的結果。采用不同流向模壓成型的試樣。
可采用任何表面非常平的試樣,只要其面積足夠,確保試驗時無液體流出試樣邊緣即可。盡管可采用更小的尺寸。
灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他污染物可影響結果。注意在清洗試樣時避免對材料產生溶脹、軟化、擦傷或其他破壞。
壓力應通過間距調節,在某些材料上單獨試驗,電極陷入濃度輕音樂上,電極壓力通過彈簧產生,然而在一般用途設備上靠重量產生壓力。大多數,但不是所有設計裝置,如果試驗時由于試樣軟化成腐蝕。
試驗設備電極,應使用最小純度為99%的鉑金電極,見附錄B,兩電極應有一矩形橫截面5±0.1mm±2±0.1mm。
試樣表面狀態除非另有規定,試驗時表面應清洗;應報告清洗步驟,盡可能對清洗步驟由供需雙方協商一致。
試驗過程中試樣也可能腐蝕或變軟,因此允許電極陷入試樣,試驗時,同時報告通過試樣形成的洞以及洞的深度。
因為不量熱量通過薄試樣散發到玻璃支撐件上,由于上述原因,對于厚度小于3mm的試樣,應將兩塊或兩塊以上試樣疊起來做實驗。
以使正在試驗的點產生的閃光或煙霧,將不會污染待測其他區域。試樣厚度應為3mm或更厚。
電解液滴大約為20mg,間隔30s滴下,試樣表面鉑金電極間距為4mm。 試驗時,電極間施加 100V~600V交流電壓。
每一材料試樣可重疊以獲得所要求至少3mm的厚度,小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到的CTI值不可比較。
在試驗開始時應為1.00N±0.05N,應設計成試驗時其壓力盡可能保持不變。表示一種英武施加一試樣的電極結構。
耐電痕化指數 proof tracking index;PTI5個試樣經受50滴液滴期間未電痕化失效和不發生持續燃燒所對應的耐電壓數值。
因為試樣表面某種特性可能增加結果的分散性。為了能在產品部件上試驗,可從產品部件上截取合適的試樣;
也可采用從同一原材料模壓成型的試樣上截取試樣,在這種情況下應注意確保部件和模壓成型試樣盡可能在同樣制作工藝下制備。
以V表示,在試驗時,允許材料非持續燃燒不導致失效,但是除非考慮其他因素更為重要,否則材料發光不燃燒是守選因素,見附錄A。
還包括100滴試驗時關于材料性能敘述,CTI判斷標準可要求關于蝕損程度敘述。在試驗時,允許材料非持續燃燒不導致失效。
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