1、誘導發(fā)熱技術

交流電流供給感應線圈時，線圈會產(chǎn)生磁通。在該磁通的作用下，在與線圈相對的輥殼內(nèi)側感應電流，通過其電阻熱，輥自身發(fā)熱（感應發(fā)熱）。

由于軋輥本身直接發(fā)熱，所以熱能損失少，可以進行高精度、響應性好的溫度控制。

2、輥殼在軸向設置有多個細長的空腔（套室），如下圖所示，在套室內(nèi)以液體和飽和蒸汽的狀態(tài)密封封入熱介質。夾克室內(nèi)的熱介質在高溫部會帶走熱量，從液體變成蒸汽，在低溫部，蒸汽會釋放熱量回到液體。

在高溫部和低溫部，通過反復進行熱介質相變（液相?氣相）的循環(huán)，起到消除自身溫度差的自補償功能，可以高精度地使輥表面溫度均勻化。

3、多層漸開線鐵芯

繞線的腳鐵芯以多層漸開線鐵芯為標準。多層漸開線鐵芯采用窄幅硅鋼板變形多層疊層而成的結構，截面形狀為圓形。

多層漸開線鐵芯與一般的角型層疊鐵芯相比，如果是相同的截面積，則周長減少12%，產(chǎn)生的銅損也減少12%。因為鐵心周面全部在鋼板的端面露出的構造，漏磁通多的電抗器也是鐵心構造。

另外，由于使用材料為窄幅硅鋼板，所以可以利用廢棄用端材。既能有效利用資源，又能大幅降低材料價格。