鐵液過熱的任務(wù)應(yīng)該由沖天爐來完成,而不應(yīng)依賴雙聯(lián)中的電爐來完成。長久以來,大量文獻(xiàn)資料宣傳沖天爐不可能獲得1520~I550℃ 的高溫鐵液,或者說要獲得如此高溫的鐵液,其經(jīng)濟性較差。“沖天爐用于過熱鐵液時熱效率特別低的原因是,由于過熱鐵液所需的熱量較大,而鐵液滴與焦炭及爐氣進行熱交換的時間極短造成的”。由此認(rèn)為,“ 這就是采用雙聯(lián)熔煉的主要原因”。片面地把鐵液從沖天爐中的熔得與對其過熱機械地割裂開來，而不將其視為一個完整的冶金工藝環(huán)節(jié)，即在固體金屬爐料和熔劑被燃料熔化的同時，也應(yīng)該完成其所必需的過熱和所要達(dá)到的冶金目的。雖然時間是短暫的，但只要營造出高溫的氛圍 (熱風(fēng)加射氧,使?fàn)t內(nèi)過熱帶達(dá)到1800-1900℃的高溫)，擴大溫度梯度，沖天爐不僅傳熱是極其高效的，而且發(fā)生在湍流中多相界面上的一系列物、化冶金反應(yīng)的條件是在感應(yīng)電爐里所無法相比的，是可以在實現(xiàn)熔化、過熱的同時，解決好采用大廢鋼量配料時的增碳及采用鑄造生鐵時的石墨 “遺傳性”問題的。同時對爐料特別是有銹蝕的廢鋼、廢鐵、渣料的適應(yīng)性也較強。這里的關(guān)鍵是沖天爐內(nèi)焦炭燃燒所產(chǎn)生的、比通常所說鐵液過熱溫度要高出 200-300℃的高溫爐氣，不借助熱風(fēng)和噴氧是無法實現(xiàn)的。也是長期以來，造成大家對沖天爐產(chǎn)生偏見和誤解的根源所在。

    從提高鐵液質(zhì)量、組織連續(xù)生產(chǎn)和全面節(jié)能的角度出發(fā)，要重新認(rèn)識長期以來采用雙聯(lián)是鑒于“沖天爐是理想的鑄鐵熔化裝置，感應(yīng)電爐是理想的鐵液過熱裝置”的狹義節(jié)能觀，以拓展我們對沖天爐技術(shù)改造的思路和促進鑄鐵雙聯(lián)熔煉工藝水平的提高。

    有人把“可以降低沖天爐出鐵溫度的要求”作為雙聯(lián)熔煉的優(yōu)點來加以宣傳和推薦,即按曲線②的模式在電爐中過熱鐵液。這種做法的弊病是: 

     ①鐵液的過熱程度不夠,達(dá)不到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鐵的要求。

    ② 強行過熱到較高溫度雖然可以做到，但不合理 (爐襯壽命將大為降低，增加筑爐成本，停爐時間增多)，不合算 (讓高度過熱后的鐵液停置等待,再降到澆注溫度,造成能源浪費)，降溫引起停頓，無法組織連續(xù)流水生產(chǎn)。因此，應(yīng)該從鑄造廠的實際情況出發(fā)，特別是新設(shè)計熔化工部時，應(yīng)從鑄鐵品種、鑄件特點、技術(shù)要求、生產(chǎn)方式、工藝方法及流程、所用原材料狀況等出發(fā)，合理設(shè)計鐵液流程一溫度變化曲線,并用切實的軟件和硬件措施加以保證。要讓現(xiàn)代沖天爐成為既是理想的熔化器，又是理想的過熱器。決不能用低過熱度的雙聯(lián)熔煉來彌補和掩蓋傳統(tǒng)沖天爐技術(shù)的落后與不足。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

     　　2022年11月26日