1.壓力指示不穩，波動較大。

在檢查工況時參照其他的工藝參數看看有沒有什么變化，如果其他工藝的參數如溫度、流量、液位也時有波動，那就是因工況變化而引起的壓力變化，此時的壓力變送器應該是沒有問題的；如果其他工藝條件沒有沒有變化，只是壓力指示在波動，那就看此壓力顯示帶不帶控制，一般為調節閥，檢查調節閥上的定位器的輸出是否在恒定，不是恒定，那就要處理閥門問題了，如果恒定，原因那就出在變送器上了。

在現場把變送器的取壓關閉，排放打開，查看變送器是否顯示零點。如果顯示零點，此變送器的測量是沒有問題的，就要檢查變送器到DCS機柜的電纜，查看分支電纜和主電纜的屏蔽是否完好，這樣的現象通常為屏蔽線斷或電纜連接處出現虛接及裸露的電纜芯出現氧化導致接觸不良所致。屏蔽不好，其所在的環境存在大量的電磁干擾，這樣的波動也是比較嚴重的。

對于蒸汽介質的壓力測量如果指示不穩，應當檢查導壓管中的凝液量，如果還有伴熱，檢查伴熱管的溫度及安裝距離，是否對導壓管中凝液造成影響。溫度過高以及伴熱管線和導壓管安裝距離過近都可能導致凝液氣化使測量不準及波動。另外查看導壓管的長度是否能夠保證使其充分冷凝，并減少工藝介質脈動對測量的影響。

2.沒有顯示。

基本是上可以判斷出儀表的電纜松動，出現斷路的現象。對于不同的DCS控制系統，在現場電纜斷路時，工藝相應點的指示會有不同形式的表現方式。可以根據不同的提示來判斷。這樣就要從端子柜到現場接線箱和變送器之間的電纜逐點的檢查了。

3.指示不隨工藝狀況變化。

此刻就要檢查壓力變送器的依次排除本體到一次取壓閥這條管路上什么地方出現堵塞了。例如在粉料系統的輸送過程中的管線上，測量壓力的導壓管中就有很容易造成死角，使得粉料在導壓管中堆積，時間長了就會造成壓力傳輸不過去，使指示不再發生變化了。

4.指示有較大的偏差。

檢查變送器的零點是否正確，如果變送器零點漂移，就需要對變送器重新調零；并對變送器進行打壓校驗檢查變送器的輸出是否線性完好。