除設計因素外，現(xiàn)有各種不同類型的水泵，特別是舊泵，水泵運行中存在以下問題：

（1）加工制造中的因素主要出現(xiàn)在鑄件的非機加工部分，表面粗糙，有的表面夾雜著氣孔，出廠時鑄造缺陷沒有標準化處理和修復。

（2）轉(zhuǎn)輪流道鑄造質(zhì)量光滑度差，進口頭流線型不合理，難以判斷設計流線不準確或鑄造毛巾加工誤差，導致進口流動紊亂，增加葉片進口沖擊。增加水力損失。此外，在處理動態(tài)平衡配重時，個別對流道表面造成缺陷（如在圓盤部分打孔或加重），增加泵盤的水力損失。

（3）運行中的問題，由于泵接觸水或液體介質(zhì)，不可避免地在表面形成腐蝕表面，產(chǎn)生金屬化合物或磨坑表面粗糙度，如上海火災供水公司24SH35雙吸離心泵，運行不到10年，泵殼內(nèi)壁銹蝕金屬化合物手動清除，重量73kg，流道表面形成1mm以上松散粗糙的覆蓋層，增加流道表面粗糙度。如果含有沉淀物等固體顆粒介質(zhì)，由于固體顆粒的局部沖擊或脫流，表面粗糙度和缺陷會逐漸加劇和嚴重。

（4）泵站設計的泵選型與實際運行泵的揚程有差距，使泵偏離zui效率區(qū)。例如，青島中法海潤供水公司仙家寨水廠ISW300-500B臥式離心泵的設計揚程為60m，實際運行揚程為47~52m，偏離zui效率區(qū)。

綜上所述，在實施表面保護涂層時，水泵運行中應注意的問題。可采取相應的整形修補措施，彌補缺陷造成的效率下降。