熔煉溫度決定著合金的吸收和化學(xué)成分的平衡。應(yīng)盡量避免高溫加料熔化，使鐵液處于高溫沸騰狀態(tài)，元素?zé)龘p加劇，氧化劇烈，雜質(zhì)增加。那么如何避免？勤加料搗料，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在1360以下。

    感應(yīng)電爐爐口結(jié)瘤很大程度上就是爐溫沒(méi)提起來(lái)，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對(duì)電氣設(shè)備，功率因素都有影響。得盡快的糾正轉(zhuǎn)變觀念。在整個(gè)熔煉過(guò)程中,電爐熔煉由于其設(shè)備加保熱原理的特性,本質(zhì)上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴(kuò)散的過(guò)程,沒(méi)有沖天爐熔煉過(guò)程中的系統(tǒng)除渣過(guò)程,對(duì)于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進(jìn)行拋丸處理。電爐熔煉需要遵從“滿(mǎn)爐快速熔化、快速出鐵”的原則。在保護(hù)電爐爐襯使用壽命的基礎(chǔ)上,熱爐盡量使用大功率熔化爐料,減少鐵液與外界氣體接觸,防止鐵液在熔化過(guò)程中被氧化。另外,在熔化過(guò)程中需要專(zhuān)人査看熔化情況再分批加料,避免爐料出現(xiàn)“搭棚、結(jié)殼”現(xiàn)象。

    鐵液的高溫靜置是生產(chǎn)高碳當(dāng)量高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。高溫系指鐵液熔煉溫度要達(dá)到1500℃-1550℃。靜置指的是高溫下靜置8min-10min。高溫靜置的作用如下：

    a.細(xì)化石墨，細(xì)化基體；

    b.提高抗拉強(qiáng)度，彈性模數(shù)略有增加；

    c.鐵液氧化程度降低，氧化夾雜顯著減少；鐵液純凈度提高；因夾渣減少導(dǎo)致流動(dòng)性增加；

    d.鐵液過(guò)冷度增加，為孕育才創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)；

    灰鑄鐵的冶金質(zhì)量顯著改善，使成熟度增加，硬化度減少，品質(zhì)系數(shù)增加。

    在高溫熔煉時(shí)，可看到鐵液有的沸騰現(xiàn)象，并有氣體逸出，這是鐵液在進(jìn)行“自脫氧”的反應(yīng)，此時(shí)操作者應(yīng)注意2點(diǎn)：

    ①鐵液溫度不要超過(guò)1550℃，以免造成鑄鐵的形核能力下降，石墨形態(tài)異化，過(guò)冷度過(guò)大而易出現(xiàn)自由滲碳體，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

    ②靜置時(shí)間不要超過(guò)10min，以免鐵液中的氧含量過(guò)低（<10ppm），造成孕育效果惡化。這是因?yàn)樵杏仨毦邆鋬蓚€(gè)條件，一是加入Si的孕育劑，二是鐵液有一定的含氧量，可生成有效的SiO晶核作為有效石墨化孕育劑的必要條件，對(duì)灰鑄鐵而言，鐵液中最佳氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（20-30ppm）。

    在電爐熔煉的過(guò)程中,使用大量廢鋼和增碳劑,用于石墨形核的外來(lái)核心較少,因此,鐵液的過(guò)熱溫度和時(shí)間根據(jù)材料牌號(hào)而定,過(guò)熱溫度不能太高,過(guò)熱時(shí)間不能太長(zhǎng),長(zhǎng)時(shí)間高溫放置的鐵液需要加廢鋼、生鐵等原材料調(diào)制后使用。

    2.2取樣溫度

    控制在1410-1430℃，取樣過(guò)早，加入的合金尚未熔化，溫度過(guò)高，元素?zé)龘p加劇，數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，影響后期調(diào)整。

    2.3扒渣溫度

    鑄鐵熔煉一般是不需要造渣的，那為什么要扒渣出水，而不是鋼渣混出？在包中孕育的時(shí)候P2O5就會(huì)被還原出來(lái)----回磷。出鐵提溫前盡量的扒干凈渣子很重要。回磷避免不了的，或多或少都會(huì)有。現(xiàn)在中頻冶煉的多，采用的返回料多，上面有大量的油污，導(dǎo)致含P量越來(lái)越高，也沒(méi)有好的辦法解決。另一方面，無(wú)論球化處理或孕育處理，熔渣都會(huì)額外消耗球化劑和孕育劑。

    2.4出爐溫度

    一般是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)流程，保證孕育，球化等操作過(guò)程的溫降，一般控制在1500℃以上，現(xiàn)在很多的人呼吁提高出爐溫度，這是建立在大量的實(shí)踐數(shù)據(jù)上的出來(lái)的結(jié)論，也是很有科學(xué)依據(jù)的。溫度高有利于浮渣排氣，冶金質(zhì)量高，在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過(guò)熱溫度，延長(zhǎng)高溫靜置的時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致鑄件石墨形態(tài)及基體組織細(xì)化，提高鑄鐵強(qiáng)度。SiO2+2C=Si+2CO 氧以CO形式逸出，鐵液沸騰，沸騰溫度大約1475度，此時(shí)逸出的氣體可使浮渣上浮，鐵液中的溶解氧下降，提高鐵液純凈度。短流程作業(yè)，溫降不大，鐵液沒(méi)有足夠的靜置時(shí)間，需要通過(guò)孕育劑的粒度等措施來(lái)配合，

如果鐵液在感應(yīng)電爐中保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又處于高溫狀態(tài)，微細(xì)的晶態(tài)石墨和外來(lái)晶核核心都逐漸溶于鐵液，石墨化的核心大幅度的減少，這樣的鐵液過(guò)冷度很大，對(duì)孕育的回應(yīng)能力也差，不可能通過(guò)孕育處理使鑄鐵具有符合要求的微觀組織，即使化學(xué)成分合適也不能用于生產(chǎn)。

    2.5澆注溫度

一個(gè)大概的原則：在保證充型的前提下，澆注溫度越低越好。澆注溫度每提高100度，鐵液的收縮傾向增加1.6-1.8%，澆注溫度越高，鐵液的液態(tài)收縮越大，鑄件產(chǎn)生縮孔縮松的傾向也越大。但同時(shí)澆注溫度低是造成鑄件產(chǎn)生白口顯著也是常見(jiàn)的原因。澆溫低，流動(dòng)性充型能力差，這是應(yīng)該避免的。同時(shí)，實(shí)型鑄造與傳統(tǒng)鑄造有很大的區(qū)別，需要額外的熱量來(lái)氣化泡沫塑料。

NJ-W560抗干擾測(cè)溫儀以高速16位嵌入式微處理器為核心，自動(dòng)貼片工藝生產(chǎn)。采用了自動(dòng)校準(zhǔn)電路，采用精密的溫度傳感器對(duì)冷端溫度進(jìn)行測(cè)量，并可以進(jìn)行軟件校正。在數(shù)據(jù)采集上采用高精度AD轉(zhuǎn)換芯片，采樣周期為20ms，對(duì)空間的工頻有很強(qiáng)的抗干擾性。本測(cè)溫儀可適用于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁、鑄鋅等行業(yè)中熔液溫度的測(cè)量，也可以測(cè)量爐渣溫度。

            南京諾金高速分析儀器廠

          2024年4月15日