應(yīng)用行業(yè)：光伏太陽能板生產(chǎn)的管式PEALD鍍膜設(shè)備

使用產(chǎn)品型號：AI-8x9系列

工藝簡述：光伏TOPCON路線中的POLY PECVD（等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法）工藝流程是制備多晶硅層的關(guān)鍵步驟之一。POLY PECVD主要目的在于提高太陽能電池轉(zhuǎn)換效率、優(yōu)化鈍化接觸結(jié)構(gòu)、提升工藝效率和成本控制、增強(qiáng)太陽能電池的穩(wěn)定性和可靠性以及適應(yīng)未來技術(shù)發(fā)展趨勢。

為光伏行業(yè)頭部客戶解決的問題：

每臺機(jī)是6管，每管有9個溫控點，溫控需求會因工藝需求和產(chǎn)能以及良品率而變化，比如為了提升產(chǎn)能，客戶縮短預(yù)熱時間，提升升溫速率，已達(dá)到提升產(chǎn)能，通過參數(shù)簡單調(diào)整優(yōu)化后，可以滿足精度要求。

幫客戶實現(xiàn)的價值：

宇電溫控模塊提高了設(shè)備的控溫精度、壓縮了設(shè)備的調(diào)試周期、提高了生產(chǎn)效率，降低了成本、為客戶節(jié)約成本及快速發(fā)貨以及技術(shù)支撐提供了有力保障。宇電比英國競品在軟件工藝編程，調(diào)試方法等方便很多，原來用英國競品溫控模塊，經(jīng)我司技術(shù)團(tuán)隊協(xié)助客戶在其廠內(nèi)驗證測試，可以滿足工藝需求，得到設(shè)備商的好評。

現(xiàn)場應(yīng)用具體描述：

宇電模塊AI-8x9系列串級智能溫控模塊，采用內(nèi)偶和外偶，只有一個設(shè)定值，主控是內(nèi)偶每管9個控溫點溫度分別是440至448℃，通過宇電先進(jìn)的AI智能算法、加上宇電的技術(shù)支持、大大提高了客戶設(shè)備的控制精度，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的良品率。另外，宇電產(chǎn)品在使用過程中，利用宇電產(chǎn)品本身自帶的先進(jìn)的自整定功能、使得客戶每一臺設(shè)備調(diào)試階段，只需進(jìn)行簡單的自整定操作后，設(shè)備基本上就可以達(dá)到工藝所要求的控制精度，自整定無法達(dá)到控制效果，通過手動微調(diào)PID和CC參數(shù)、可快速實現(xiàn)對溫度的精準(zhǔn)控制。

客戶評價：

客戶技術(shù)部門反映：英國競品價格高，服務(wù)人員少，且操作復(fù)雜，因行業(yè)國產(chǎn)化需求以及成本控制需要，宇電作為國內(nèi)測控儀表的企業(yè)，不斷創(chuàng)新和研發(fā)，得到用戶的好評，并根據(jù)客戶設(shè)備研發(fā)方向和終端工藝需求，我司研發(fā)介入，實現(xiàn)多種控制需求，如雙PID切換，具備程序升溫和限幅以及線性升溫速率設(shè)置，避免期初加熱功率大，影響加熱管使用壽命，最大限度滿足用戶需求，解決了客戶的后顧之憂。

宇電基本上可以做到24小時全天后技術(shù)支持，因我司技術(shù)支持團(tuán)隊調(diào)試經(jīng)驗豐富，客戶設(shè)備調(diào)試和運行過程中遇到溫控偏差大的問題，有很多影響因素，我司技術(shù)團(tuán)隊結(jié)合個人測控經(jīng)驗，與客戶研發(fā)團(tuán)隊一起分享和排查，及時排除影響溫度控制的各種因素，如傳感器位置，功率調(diào)試器控制輸出線性度等，我司團(tuán)隊本著以服務(wù)好終端用戶為中心，與客戶研發(fā)團(tuán)隊積極配合，及時有效解決生產(chǎn)過程中遇到的各種問題，為客戶排憂解難，大大保障了設(shè)備的穩(wěn)定運行。在后續(xù)的產(chǎn)品研發(fā)也會優(yōu)先考慮采用宇電品牌方案，長期合作共同發(fā)展。

客戶采購部反饋：宇電溫控模塊性價比高，貨期穩(wěn)定、售后有保障。

設(shè)備圖片：