多級(jí)泵安裝方案：

　　1、安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查流道內(nèi)有無(wú)硬、雜物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪及泵體;

　　2、仔細(xì)檢查水泵機(jī)組，確定其在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞，應(yīng)保證機(jī)組各部件完好;

　　3、安裝時(shí)，管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形、影響正常運(yùn)行;(如條件許可，一般情況下應(yīng)對(duì)水泵機(jī)組采取隔震措施，將限度地減小機(jī)組及管路系統(tǒng)的震動(dòng)及引發(fā)低頻共振的可能)

　　4、擰緊地腳螺栓，以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)影響水泵機(jī)組的性能或造成損壞;

　　5、在泵的近、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，壓力表應(yīng)裝在遠(yuǎn)離閥門(mén)的直管段中間，以保證表值的準(zhǔn)確性，以控制水泵在額定或用戶要求的工礦內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常使用;

　　6、如水泵機(jī)組工作位置存在吸程，應(yīng)在吸入管路的吸入口安裝底閥;

　　7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面;

　　8、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。(視情況而定)

多級(jí)泵的調(diào)試：

　　水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，水泵單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)，在有條件的情況下，進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。

　　水泵的單機(jī)試驗(yàn)按以下方法和步驟進(jìn)行：

　　1、檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。

　　2、將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。

　　3、將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。

　　4、將電機(jī)與水泵用鍵連接起來(lái)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。

　　5、對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)。在水泵沒(méi)有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)水泵，以免損壞水泵的軸承。

　　6、將水泵的出口閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，排除泵體內(nèi)空氣。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來(lái)控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。

　　7、觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。

　　8、檢查各閥門(mén)及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。

多級(jí)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。

　　2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。

　　3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。

　　4、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　5、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。