上次我們介紹了渦輪流量計(jì)的故障分析判斷,這次我們來(lái)介紹一下靶式流量計(jì)。

新一代的靶式流量計(jì)采用了電容式壓力傳感器和的單片機(jī)技術(shù),集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體,產(chǎn)品無(wú)可動(dòng)部件,免維護(hù),運(yùn)行費(fèi)用低,具備故障自檢功能,真正實(shí)現(xiàn)了高精度、高穩(wěn)定性,廣泛適用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的流量計(jì)量。因此,談一談靶式流量計(jì)的故障處理是很有現(xiàn)實(shí)意義的。

首先確保靶式流量計(jì)的安裝符合其規(guī)范要求,確保流量計(jì)殼體良好接地。它本身帶有故障自檢程序,用戶(hù)可以通過(guò)顯示屏查知部分原因。

其常見(jiàn)故障及其處理方法如下:

1、流量計(jì)在工作運(yùn)行中,指示值非正常增大。造成該故障的原因是靶片、靶桿以及測(cè)量管之間有雜物,這時(shí)關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)，松開(kāi)流量計(jì)過(guò)渡部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出測(cè)量管清理雜物后照原樣復(fù)位即可;

或者是因高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線(xiàn)上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加,應(yīng)取下過(guò)渡部件，清除靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物。

2、計(jì)量誤差大。造成該現(xiàn)象的原因很多，要檢查流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度是否有較大錯(cuò)位，密封墊片是否同心，流量計(jì)前后直管段是否太短，流量計(jì)前是否直接安裝了彎頭、閥門(mén)等,這些都是嚴(yán)重影響和干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)的因素,因此要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝,或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。排除了這些因素,要看看旁通管道是否存在泄漏的現(xiàn)象,靶片上是否纏繞有帶狀雜物使靶片受力增大,要根據(jù)不同的具體情況作出相應(yīng)的處理。

3、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零。出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象主要原因可能是:靶式流量計(jì)處于長(zhǎng)期運(yùn)行中,突然的停運(yùn)導(dǎo)致傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放,故而產(chǎn)生微變;安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)漂移。這些現(xiàn)象都可以通過(guò)對(duì)流量計(jì)進(jìn)行清零處理而得到解決。

4、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零。如果因受力元件(靶片)脫落導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng),則裝配相同規(guī)格的靶片;如果是流量計(jì)傳感器沒(méi)有電壓輸出信號(hào),要返廠修理或更換;如果是因?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量,必須返廠重新更換受力元件。

5、流量計(jì)無(wú)指示值或無(wú)信號(hào)。首先檢查電源,對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源應(yīng)檢查連接導(dǎo)線(xiàn)之間連接是否完好，導(dǎo)線(xiàn)是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。其次對(duì)用戶(hù)信號(hào)接收系統(tǒng)進(jìn)行故障檢查和排除。最后,考慮流量計(jì)電路或顯示屏是否損壞,這時(shí)需返廠修理或更換。

電磁流量計(jì) 靶式流量計(jì)