目前計(jì)算機(jī)油墨配色是根據(jù)目標(biāo)顏色計(jì)算油墨配方，得出的僅是理論顏色，按配方調(diào)制的油墨后，是否能在具體材料上達(dá)到應(yīng)有的色彩表現(xiàn)還不得而知，通過印刷適性儀進(jìn)行打樣印刷，確保調(diào)配的油墨能在紙張上展現(xiàn)出要求的顏色效果。

 印刷適性儀是目前、的方式，利用再現(xiàn)性的試驗(yàn)結(jié)果，得到與實(shí)際生產(chǎn)相關(guān)的參數(shù)，從而節(jié)約材料，降低廢印率，有效提高生產(chǎn)速度。

具體的操作步驟：

（1）首先測試印刷付印樣Lab值，根據(jù)四色印刷色譜和實(shí)際調(diào)配經(jīng)驗(yàn)，初步確定各色比例；

（2）調(diào)配后用適性儀打樣（所用紙張與實(shí)際印刷所用紙張一致），待油墨干透后使用分光密度儀測定測試樣品的Lab值；

（3）比較所調(diào)專色與樣品Lab色偏情況，根據(jù)GB/T 7705-2008《平版裝潢印刷品》標(biāo)準(zhǔn)中對實(shí)地印刷的要求，L＞50.00時(shí)，色差≤6.00；L≤50.00時(shí)，色差≤5.00，根據(jù)色偏對油墨進(jìn)行進(jìn)一步修正，直至符合所需色差要求。

表面強(qiáng)度是紙張的一項(xiàng)重要的性能, 它是指纖維( 纖維碎片)、填料、膠料三者間的結(jié)合強(qiáng)度, 也表示為紙張的印刷表面拉毛阻力。它的大小主要是由造紙工業(yè)的原料和工藝所決定的,因此紙張表面強(qiáng)度對出廠的紙張來說是個(gè)常數(shù)。但在印刷過程中, 由于某些因素的影響, 紙張的纖維、填料、膠料三者間的結(jié)合力遭到破壞, 紙張表面強(qiáng)度下降, 發(fā)生掉粉、拉毛現(xiàn)象。

出現(xiàn)這種情況后, 紙面上印有圖文的地方, 留下了白色斑點(diǎn), 而被粘下來的纖維毛、填料會造成糊版。另外印版上的紙毛又逆轉(zhuǎn)到墨輥、墨斗上與油墨混合, 影響了后面印件的印刷質(zhì)量。隨著印刷的進(jìn)行, 堆積在印版上的紙毛、紙粉越來越多, 嚴(yán)重影響印刷時(shí)油墨的充分轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致停機(jī), 降低了生產(chǎn)效率。因此, 在對印刷速度和印刷質(zhì)量要求越來越高的情況下, 對印刷工藝中發(fā)生掉粉、拉毛現(xiàn)象的控制就顯得十分重要。

印刷操作是在極短的瞬間完成的, 在這短暫的時(shí)間里, 印版上的油墨與紙張之間存在著極其復(fù)雜的相互作用力，其中，印刷速度、壓力和印刷所用油墨粘度等都將影響紙張的表面強(qiáng)度。目前普遍接受的方法是用加速印刷的方法測得紙張的臨界拉毛速度VC表征紙張的表面強(qiáng)度。

根據(jù)美國紙張化學(xué)學(xué)院（IPC）的研究發(fā)現(xiàn)，在印刷壓力相同的情況下，油墨的粘度與拉毛速度的乘積為常數(shù)C，這樣某種紙張?jiān)谕活愋汀⒉煌扯鹊挠湍俣瓤梢酝ㄟ^計(jì)算快捷得到。

拉毛速度=常數(shù)C/油墨粘度

因此，對于企業(yè)在印刷過程中產(chǎn)生的拉毛、掉毛現(xiàn)象，可以利用IGT的模擬印刷功能，使用企業(yè)提供的原紙和油墨，在一定壓力、速度下測定產(chǎn)品的印刷表面強(qiáng)度，為企業(yè)的實(shí)際印刷速度的設(shè)定提供參考依據(jù)。

印刷企業(yè)在引進(jìn)新物料（紙張或者油墨）時(shí)，需要對新物料進(jìn)行較為系統(tǒng)的檢測，一是摸索新物料的印刷條件，滿足生產(chǎn)需求；二是防止生產(chǎn)后廢品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

通過IGT印刷適性儀模擬上機(jī)印刷，在較短時(shí)間內(nèi)印刷樣張，對測試結(jié)果進(jìn)行分析記錄，確定新進(jìn)物料的印刷條件。

（1）油墨固定，換用其他原紙或不同批次原紙時(shí)，由于不同紙張的物理性能不盡相同，紙張的印刷表面強(qiáng)度和印刷后紙張呈現(xiàn)的顏色也會因此不同，需重新對產(chǎn)品的色彩和表面強(qiáng)度進(jìn)行測定。

（2）原紙固定，換用其他種類油墨時(shí)，由于不同油墨的色彩表現(xiàn)力和粘度不相同，印刷后在紙張上呈現(xiàn)的色彩和表面強(qiáng)度也不同，通過更換油墨前后色差的計(jì)算和表面強(qiáng)度的測定確定更換油墨對印刷過程的影響。

隨著印刷工藝水平的日益提高，通過 印刷適性儀對物料和印刷系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施檢測，既有助于提高印刷品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，又極大的減低了生產(chǎn)成本、提高了工作效率。

轉(zhuǎn)載于國家紙制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心原創(chuàng)