在新疆準噶爾盆地東部的廣袤大地上，蘊藏著豐富的煤炭資源。

數據顯示，準東煤田是中國目前發現的大整裝煤田，預測煤炭資源儲量3900億噸，目前已探明儲量2136億噸，占我國儲量的7%。以現在我國煤炭年消耗量計算，新疆準東煤田足夠我國使用100年。

但是，準東煤由于其歷史成因和當地特殊的自然地理環境，存在水分高、堿金屬氧化物尤其是氧化鈉、氧化鉀含量的特點。而煤的高鈉含量會導致燃用準東煤的鍋爐出現結渣、沾 污和積灰等問題，嚴重影響鍋爐的正常運行。

因此，很長一段時間，準東煤都只能用來摻燒。如何高效利用準東煤，也成為了火電廠、乃至整個準東煤礦產業必須攻克的重點課題。

解決方案之一，就是改變鍋爐設計，使其從硬件上更適于準東煤的燃燒特性，從而提升其燃燒效率。但是，這個方式更適用于新建的火電廠，如果要對已經投入使用的火電廠鍋爐進行大刀闊斧的重塑，顯然是一件不現實的事情。

更高效的解決方案，則是通過燃燒平衡自動調節系統，使爐膛受熱面附近的煙氣溫度低于按照國家標準測得的煤灰熔點溫度，即開始軟化溫度（Softening Temperature，ST）1330～1460℃，即可有效防止準東煤結焦，讓99%燃燒準東煤不再是難題！

新疆某電廠，已經創新實現了該方案。

該電廠所配備的自動燃燒平衡調節系統，除了集成的大數據與人工智能技術，同時以一項非常重要的技術為前提——高頻率、高空間分辨率的AGAM二維溫度場測量系統。

利用AGAM二維溫度場的實時信號，自動燃燒平衡調節系統方能學習燃燒的實時動態變化特性，再結合歷史數據變化趨勢特性，計算出適合當下狀況的燃燒控制方案，微調風門偏置量，即可輕松完成實時調節溫度控制和分布平衡，確保整體和局部均不超溫。

實踐證明，自動燃燒平衡調節系統投入使用后，該電廠爐膛內的燃燒更加均勻充分，爐膛受熱面附近的煙氣溫度能始終維持在ST溫度以下，大幅改善了準東煤的結焦積灰狀況，從而有效提高了鍋爐效率，助力鍋爐“安、穩、長、滿、優”運行。與此同時，電廠能夠長周期、大比例燃燒成本更具優勢的準東煤，其經濟效益和盈利水平都將顯著增長。

總之，通過燃燒平衡自動調節，電廠的準東煤摻燒比率能夠大幅上升，直至實現99%燃燒準東煤。

豐富的資源，只有得到高效的應用，方能發揮其價值。

自動燃燒平衡調節系統的上線，將進一步提高我國準東煤利用率，助力綠色能源發展。