燃燒，是火電廠運(yùn)行和控制的核心基礎(chǔ)。然而，保持良好且穩(wěn)定的燃燒狀況并非易事。

燃燒總是處在動態(tài)變化中，偏燒狀況會頻繁發(fā)生，如果單靠人工手動調(diào)節(jié)平衡燃燒顯然不切實(shí)際，但置之不理，偏燒也會對電廠造成不小損失：

水冷壁結(jié)焦、爆管，不僅影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行，還會縮短爐體壽命；

SCR脫硝效率低，氨逃逸和還原劑耗量都無法得到有效控制，還極易造成空預(yù)器腐蝕和阻塞，增加檢修成本和停爐損失；

……

令人矚目的是，近期，新疆某電廠則實(shí)現(xiàn)了借助AI系統(tǒng)在線調(diào)節(jié)燃燒狀況的成功突破。無需人為干預(yù)，偏燒狀況大幅減少，爐內(nèi)燃燒更加均衡，煤耗不斷下降，已經(jīng)成為了其運(yùn)行常態(tài)。

這則“教科書式”的燃燒平衡經(jīng)典案例是怎樣煉成的呢？

其中的關(guān)鍵，就是維恩科儀基于聲波測溫技術(shù)開發(fā)的FireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

AGAM快速測溫，準(zhǔn)確判斷燃燒狀況

要進(jìn)行燃燒平衡調(diào)節(jié)，首先需要充分了解爐膛的燃料燃燒狀況。來自德國B+D公司制造的聲波二維溫度場測量系統(tǒng)，正是支持FireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)得以智能高效運(yùn)行的前提。

作為爐膛測溫領(lǐng)域的技術(shù)*產(chǎn)品，B+D聲波二維溫度場測量系統(tǒng)每4秒鐘就會刷新一次測試數(shù)據(jù)，且空間分辨率高達(dá)3%。

唯有如此高頻率、高空間分辨率的技術(shù)優(yōu)勢，方能使其快速準(zhǔn)確的測量折焰角下方一個(gè)平面的二維溫度場分布，從而實(shí)時(shí)有效判斷爐膛內(nèi)燃燒溫度以及燃燒是否均勻（燃燒火球是否處于爐膛中心），讓在線閉環(huán)的自動燃燒平衡真正成為了可能。

AI在線自學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)全自動優(yōu)化方案

利用二維溫度場的實(shí)時(shí)信號，并綜合考慮電廠運(yùn)行的各種指標(biāo)參數(shù)，比如總負(fù)荷、各個(gè)磨煤機(jī)給煤量、NOx以及CO排放、爐膛溫度及其均勻性以及煙道煙溫等，我們結(jié)合大數(shù)據(jù)及工智能技術(shù)開發(fā)的FireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，就可以在線自學(xué)習(xí)，有針對性的自主生成控制優(yōu)化方案，并且在線自主定期更新。

通過學(xué)習(xí)燃燒的實(shí)時(shí)動態(tài)變化特性，以及歷史數(shù)據(jù)變化趨勢特性，結(jié)合算法，F(xiàn)ireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)將計(jì)算出適合當(dāng)下狀況的控制方案，自主控制鍋爐燃燒器配風(fēng)，主動進(jìn)行爐膛內(nèi)折焰角下方燃盡區(qū)的溫度場平衡實(shí)時(shí)自動調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、長期并且不依賴人工干預(yù)的燃燒平衡。

總而言之，對于人工而言繁瑣且復(fù)雜的燃燒平衡調(diào)節(jié)工作，現(xiàn)在只需要一套FireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即可放心“AI托管”。

低能耗，低排放，智慧電廠“在線營業(yè)”

FireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)的智慧之處在于，它通過燃燒平衡自動優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)了低能耗與低排放的雙贏。

結(jié)合的大數(shù)據(jù)分析，F(xiàn)ireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠有效保證充分燃燒，提高鍋爐效率，從而能實(shí)現(xiàn)給定負(fù)荷的情況下，同時(shí)大幅減少煤耗，并有效降低NOx及CO排放。

總之，通過FireMatrix自動燃燒平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)有效的燃燒調(diào)節(jié)控制，新疆電廠不僅能避免偏燒導(dǎo)致的高溫腐蝕等一系列問題，更節(jié)省了日常的燃煤消耗和排放處理等運(yùn)維成本，充分提高鍋爐效率，真正完成了向現(xiàn)代化、數(shù)字化、智慧化電廠轉(zhuǎn)型升級。

我們也期待與更多火電廠進(jìn)行合作，讓更多智慧電廠“在線營業(yè)”！