近年來隨著大型火電機組普遍采用DCS，熱控自動可用率和調節品質均有明顯提高，機組協調控制系統投運正常。各調度中心的EMS（能量管理系統）投入及運行質量也普遍提高，因此“調度到機”的AGC方式是目前正在普遍采用的方式（“調度到機”指調度中心的．EMS系統通過電廠RTU直接控制到機組CCS，進行AGC調節）。
　　
　　隨著“廠網分開，競價上網”的來臨，必須進一步提高電廠的安全生產管理水平與經濟效益。“調度到廠”的AGC方式，即調度所的AGC指令，通過電力數據網下達到電廠的廠級計算機網絡，經由全廠的負荷經濟分配，把負荷分配到各臺機組。這種方式與“調度到機”相比有如下優點。
　　
　　（1）調度所與廠級計算機網絡間的通訊量大大減少。
　　
　　（2）通過廠內負荷經濟分配，提高了全廠經濟效益。
　　
　　（3）符合電力調度分級管理的原則。
　　
　　在近期投產的大型水電站——天荒坪抽水蓄能電站（6*300MW），采用了“調度到廠”的AGC方式。而大型火電廠也正在蘊動著建立廠級監控的計算機網絡，并在初步設計階段進行火電廠自動化一體化設計，實現全廠負荷經濟分配。
　　
　　1．大型火電廠中實現負荷經濟分配的條件
　　
　　（1）目前我國火電廠節能增效的首要任務是降低機組供電煤耗。為此必須對機組進行優化管理，尋找合理的運行方式，在確保設備安全運行的前提下，為運行人員提供科學的實時調整手段。其中，重點是降低機組在正常運行時運行不當所引起的可控熱損失。這就必須對機組進行定期性能試驗，包括：1）機組啟動停止過程的煤耗試驗以便建立規范化的啟停步驟；2）全面優化調整試驗，尋找*機組運行方式及可控參數基準值。特別是由試驗熱耗及鍋爐效率修整后，得到汽機熱耗及鍋爐效率基準值，從而求得供電煤耗基準值，以及機組主要指標的基準運行曲線，指導機組運行。因此優化機組供電煤耗是實現負荷經濟分配的基礎。
　　
　　（2）建立廠級計算機網絡：其功能是：1）電網調度所及廠內機組DCS、輔助系統DCS以及MIS系統進行實時數據通信，建立實時數據庫。2）收集全廠生產實時數據信息，向MIS系統單向傳輸信息。3）接收電網調度所AGC控制指令和信息，并反饋全廠有關信息。4）進行實時性能計算及供電煤耗差分析。5）全廠負荷經濟分配。
　　
　　（3）進行發電廠實時性能監測及實時耗差分析：主要計算影響供電煤耗的可控參數，汽機高中壓效率，汽機熱耗。然后擬合成與負荷的關系，求得可控參數及性能計算值與其基準值的偏差，再與影響系數相乘，得出各可控參數、性能對供電煤耗的耗差，形成實時供電煤耗差分析，在CRT上以操作指導方式予以顯示。
　　
　　（4）開發基于實時供電煤耗的等微增量原則的負荷經濟分配的軟件，并通過現場調試及投用。
　　
　　2．負荷經濟分配系統軟件模塊構成及編程思想
　　
　　負荷經濟分配系統（LEDS）軟件模塊構成如圖所示。

　　
　　（1）調度接口與全廠負荷指令處理及負荷經濟分配指令形成
　　
　　本模塊是LEDS與調度中心的接口，由三取一回路接受調度所下達的全廠負荷指令（分為96點計劃曲線和AGC方式，也可以手動設定），并向電網調度反饋電廠的下列實時的信息：
　　
　　1）全廠AGC方式或手動方式。可由值長設置，方式之間切換是無憂的。
　　
　　2）全廠負荷經濟分配指令，為全廠負荷分配指令減去RB及負荷閉鎖機組的實發功率。
　　
　　3）全廠負荷上下限值，分別為AGC方式運行機組負荷上下限（又可分為經濟運行負荷上下限及安全運行上下限，可在人機接口上設置），與非AGC方式運行機組實發功率之和。
　　
　　4）全廠經濟負荷分配指令上下限值和AGC調節裕量，分別為AGC方式運行機組的負荷上下限值之和，及減去這些機組的實發負荷，可以得知全廠AGC調節裕量，以此作為AGC負荷的調節限值。
　　
　　5）全廠實時實發功率：為全廠AGC方式運行機組與RB及負荷閉鎖工況下機組的實發功率之和。
　　
　　6）全廠負荷指令反向變化時，由于實發功率遲后于全廠負荷指令變化，為避免投運AGC機組不必要的負荷變化，應比較全廠實時實發功率與全廠負荷指令差值，停止原負荷分配指令變化。該差值大小，在每臺機組投AGC調試時確定。
　　
　　7）根據廠內機組的調節性能，對全廠負荷速度的變化，在人機接口上進行速率限制。
　　
　　8）全廠負荷指令可在人機接口上選擇為AGC方式和手動方式。同時，LEDS發生故障或RTU信號超過量程范圍時，LEDS可把AGC方式自動切換至手動方式并報警。在手動方式時，全廠負荷指令跟蹤全廠實發功率以備可無擾切換至AGC方式。
　　
　　（2）負荷經濟分配
　　
　　應實時地按照多臺機組的實時供電煤耗曲線，以等微增量原則進行AGC方式運行機組的負荷經濟分配，把負荷分配至各機組。在機組按優化的啟動曲線啟動時，以預定的時間間隔直至滿負荷，計算實時供電煤耗，用zui小二乘法擬合成機組實時供電煤耗曲線。在一定誤差范圍內，用在機組運行時計算所得的實時煤耗對該曲線進行修正。
　　
　　在機組的四態啟動（絕熱態、熱態、溫態及冷態）與停機過程中，都需有啟動和停機時間。為了在機組啟停時，全廠實發負荷仍能滿足調度負荷的要求，LEDS實時地根據全廠實發功率，調度日負荷曲線與機組啟動過程時間判斷是否要啟動在停役中機組效率zui大機組并預報該機組“啟動”，以便運行人員開始啟動機組。在停機過程中，機組效率下降帶來停機損失，所以當全廠需要降負荷時，LEDS與啟動時一樣，根據全廠實發率、調度日負荷曲線及停機進程時間等三個因素判斷是否要停役一臺處于AGC方式運行中的效率zui差的機組。然而停機與啟動機組不同，這時LEDS還應比較所降的負荷量分配在AGC方式運行中的機組，使這些機組處與低負荷運行的經濟損失與停機損失相比，若是停機損失小，那么LEDS預報該機組停機，便與運行人員開始停機，否則LEDS使AGC方式運行機組處于低負荷運行。
　　
　　（3）負荷閉鎖，RB及MFT工況的處理在投入AGC運行的機組中，發生負荷閉鎖，RB及MFT時，LEDS自動地把該機組由AGC方式切至手動方式運行。此時，機組的負荷指令跟蹤其實發功率。在RB工況結束后及發生MFT的機組重新啟動后，手動設定機組負荷，待負荷升至一定值時，手動無擾動切換至AGC方式。當荷閉鎖解除時，LEDS自動無擾恢復至AGC方式運行。
　　
　　（4）磨煤機啟停預報指導
　　
　　磨煤機啟停時，機組應退出AGC方式轉為手動方式運行。待磨煤機啟停結束后再投入AGC方式運行。
　　
　　LEDS可根據全廠負荷指令的變化趨勢，判斷何時啟停一臺磨煤機，并作出預報，以便于運行人員做好必要的檢查和準備。當機組負荷指令接近機組負荷上限或下*，LEDS預報該機組啟動或停運一臺磨煤機，以便于運行人員能及時啟停磨煤機，使機組有繼續增減負荷的能力，保證全廠具有較大的AGC負荷調節裕度，避開機組負荷調節間斷。
　　
　　（5）全廠負荷調節與機組DCS的接口
　　
　　設置了PI調節功能，實現微調。在靜態時使全廠實發負荷與全廠負荷相等。動態時，根據全廠負荷指令的變化量調節下達到AGC方式運行機組DCS的負荷分配指令，改善LEDS負荷分配的品質。而且，保證機組無擾地切除和投入AGC方式運行。當任一機組負荷指令信號、功率信號故障，及有二路全廠負荷指令信號、全廠功率信號故障時，由機組AGC方式自動地切換至手動方式。
　　
　　LEDS與機組DCS的AGC接口信息如下：
　　
　　1）負荷分配指令（AO）；2）機組實發功率（A1）；3）機組實時供電煤耗；4）AGC投／停狀態（D1）；5）閉鎖增（D1）；6）閉鎖減（D1）；7）不同RB或MFT信號（D1）；8）磨煤機投／停信號（D1）；9）LEDS故障（DO）。
　　
　　3．結束語
　　
　　（1）在一些發達國家，電力生產水平較高，外圍設備完善，在300MW機組上已普遍采用發電廠性能監測及在線偏差分析，而且研制并采用了經濟運行管理系統，得到了明顯的經濟效益。我國首先應以降低供電煤耗為中心，進行優化運行管理、提高電廠生產管理水平及經濟效益。
　　
　　（2）應把開發負荷經濟分配程序提到日程上來，在近年來予以實用化，進一步提高電廠經濟效益，增強電廠競價上網能力，同時為電廠使用報價系統打下扎實的基礎。