閘板閥是指的啟閉件為閘板的截斷閥，其閘板的運動方向與流體方向相垂直，而刀閘閥是在普通閘板閥的基礎(chǔ)上，將平板閘板改為刀型閘板。氣動刀閘閥以氣缸等氣動驅(qū)動件作為執(zhí)行器，氣動刀閘閥在高度方向上包括有閥體、閥蓋、支架、氣動驅(qū)動件等，其高度較高，不適合安裝在較低矮的作業(yè)空間中，因此其對場所的要求比較高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種整體高度低的氣動刀閘閥。

　　本實用新型的技術(shù)方案：包括有閥體、閘板和氣動驅(qū)動件，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的供閘板上下滑動的通道，所述氣動驅(qū)動件具有兩個，分別豎直安裝于閥體兩側(cè)同一高度上，兩個氣動驅(qū)動件的輸出軸之間固定連接有橫向的連接桿，所述連接桿還與閘板固定連接；兩個氣動驅(qū)動件與閥體之間還安裝有連接三者的固定架。

　　采用上述技術(shù)方案，重新進(jìn)行空間布局設(shè)計，將氣動驅(qū)動件安裝在閥體兩側(cè)同一高度上，降低了整體高度，適合安裝在低矮的工作環(huán)境中，此外還省去閥桿、閥蓋、支架等部件，組裝程序更簡潔，節(jié)約制造成本。

　　本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置：連接桿上通過螺紋固定連接有連接塊，所述連接塊的底部與閘板的頂部螺紋連接。

　　采用上述進(jìn)一步設(shè)置，通過連接塊連接連接桿和閘板，形成有效的連接方式。

　　本實用新型的再進(jìn)一步設(shè)置：連接塊具有兩組，每組具有兩個，每組的兩個連接塊分別安裝于連接桿的厚度方向上，所述兩組連接塊相對連接桿中心對稱設(shè)置。

　　采用上述再進(jìn)一步設(shè)置，對稱設(shè)置，能夠穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，保持閘板平衡。

　　本實用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：閥體及氣動驅(qū)動件上方安裝有中空的外蓋，所述連接桿置于外蓋內(nèi)。

　　采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，外蓋隔開外界工作環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部部件損壞。

　　本實用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：外蓋開設(shè)有觀察口，所述觀察口上可拆卸安裝有覆蓋觀察口的蓋子。

　　采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，無需卸下外蓋，可觀察甚至維護(hù)連接桿處。

　　本實用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置：閥體頂部的通道出口處安裝有填料箱，所述填料箱上固裝有填料箱壓蓋。

　　采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，重新布置了密封用填料箱的位置，符合設(shè)計需求，結(jié)構(gòu)合理。

　　具體實施方式

　　如圖1-圖3所示的氣動刀閘閥，包括有閥體1、閘板2和氣動驅(qū)動件3，閥體1的內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的供閘板2上下滑動的通道11，氣動驅(qū)動件3具有兩個，分別豎直安裝于閥體1兩側(cè)同一高度上，豎直安裝方向與閘板2升降方向相同，兩個氣動驅(qū)動件3的輸出軸之間固定連接有橫向的連接桿4，連接桿4還與閘板2固定連接，兩個氣動驅(qū)動件3是連接在串聯(lián)電路上的，兩者的輸出軸具有同步性，兩個氣動驅(qū)動件3與閥體1之間還安裝有連接三者的固定架5，固定架5用于固定氣動驅(qū)動件3在閥體1上，固定架5材料應(yīng)能承受氣動驅(qū)動件3的重量以及閘板2開啟時的壓力，連接桿4上通過螺紋固定連接有連接塊6，連接塊6的底部與閘板2的頂部螺紋連接。氣動驅(qū)動件3安裝于相平齊閥體1的兩側(cè)，兩個氣動驅(qū)動件3的輸出軸固定在連接桿4的兩端，連接桿4通過螺栓穿入連接塊6與閘板2固定連接，氣動驅(qū)動件3運行時，輸出軸帶動連接桿4移動，連接桿4通過連接塊6抬升或下降閘板2，以開啟或關(guān)閉閥門。

　　連接塊6具有兩組，每組具有兩個，每組的兩個連接塊6分別安裝于連接桿4的厚度方向上，厚度方向與介質(zhì)流向共向，兩組連接塊6相對連接桿4中心對稱設(shè)置。

　　閥體1及氣動驅(qū)動件3上方安裝有中空的外蓋7，連接桿4置于外蓋7內(nèi)，外蓋7的高度應(yīng)滿足氣動驅(qū)動件3輸出軸的行程。外蓋7開設(shè)有觀察口，觀察口上可拆卸安裝有覆蓋觀察口的蓋子71。打開蓋子71，可以觀察外蓋7內(nèi)情況，并進(jìn)行維修保養(yǎng)。

　　閥體1頂部的通道出口處安裝有填料箱8，填料箱8內(nèi)與閘板2密封接觸，填料箱8上固裝有填料箱壓蓋81。