隔離技術一般采用密閉的裝置，例如isolator(隔離器)、rabs(限制進入屏障)以及手套箱等被越來越廣泛地運用于無菌藥品的生產、藥物研究和實驗室應用。
隔離技術的應用主要有3方面的考慮：
1.保護無菌藥品在生產過程中不受交叉污染或外部環(huán)境的影響；
2.保護人員遠離高活性、高致敏性和毒性物質的侵害(例如：類、細胞毒素類、激素類、抗腫瘤類、放射性藥物等藥品)；
3.保護環(huán)境免受高活性、高致敏性和毒性物質在無控制的條件下傳播。
無菌隔離器由滅菌實驗艙、傳遞艙兩個艙體和汽化過氧化氫滅菌器等組成，傳遞艙對樣品(帶包裝容器)、檢驗用具、培養(yǎng)基及緩沖液進行滅菌處理(使用汽化過氧化氫氣體對表面微生物進行滅菌)，在通過RTP無菌傳遞進入實驗艙進行無菌檢查(或微生物限度檢查)。
隔離器采用硬艙(或軟強)體結構，艙體內材質為316不銹鋼或無毒PVC，艙體外材質為304L不銹鋼或無毒PVC。艙內潔凈度符合GMP 的要求。控制系統(tǒng)可進行自動控制操作、運行檢測。內部物料的轉運通過隔離器自帶的手套進行操作(手套需定期進行測漏實驗，壓力衰減法)。
滅菌結束后，通過進出分口的高效過濾器H14進行內部凈化，使艙體內部持續(xù)維持層流(或紊流)。實驗艙內集成集菌儀，供藥品無菌檢查和微生物限度檢查用。檢驗結束后，通過外開門傳出隔離器。
無菌隔離器結構功能特點：
1. 選用透明pvc膜組成的軟艙體結構，整機結構及操作平臺選用316l不銹鋼，頂端整體封閉式結構設計.
2. 可集成滅菌系統(tǒng)、控制單元、進出風系統(tǒng)、空氣過濾單元等，更加美觀大方，易于清潔維護；
3. 操作艙手套標準操作口設計，無操作盲區(qū)；
4. 袖套采用優(yōu)質材料制作，密閉性、化學兼容性及抗機械磨損性能進一步提高；
5. 操作艙、傳遞艙組合使用，亦可單獨使用，直接將集菌儀的泵單元整合到操作平臺上；
6. 艙內進、出風端口均采用h14級高效過濾器及進口高性能離心風機，艙內氣流模式為紊流，能夠持續(xù)維持正壓；
7. 安裝高效過濾器壓差監(jiān)測功能，實時顯示hepa的通風量狀態(tài)；
8. 預留連接過氧化氫(vhp)滅菌器的接口，內部采用過氧化氫氣體或臭氧氣體進行殺菌，對艙內空氣中及暴露的表面可達到lg6殺孢子效力；
9.具備遠程控制功能的控制系統(tǒng)，所有重要信息顯示在同一個觸摸屏上，方便操作，也可由微機遠程控制和記錄所需的過程參數，滿足用戶保存實驗、生產數據和追溯的需要；
10. 可通過多種方式，例如與可蒸汽滅菌的傳遞袋、帶有rtp系統(tǒng)的傳遞艙等對接，實現物品的無菌傳遞；
11. 更大直徑的物料大門設計，物料進出及艙內清潔更加便捷；
12. 無菌廢棄物傳遞通道，及時轉移出各類試驗廢棄物，節(jié)省操作空間；
13. 帶有多功能組合接口，如25mm標準衛(wèi)生快接口、公用介質(電、氣)及驗證/檢測口等；
14. 工作臺尺寸和外形可根據用戶需要設計定制。
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