垃圾電站就是用城鎮人們生活的副產品——垃圾做燃料,把水加熱成蒸汽來推動汽輪發電機,目前國外有日處理垃圾50.100.150.200噸CAO大型系統。現就日處理垃圾3×150噸的焚燒鍋爐和1臺6MW汽輪發電機的長春市生活垃圾綜合處理電站,介紹其控制系統。
1控制范圍
全廠設一個控制室,采用爐、機、電集中控制方式。對以下內容進行監控:
CAO150垃圾處理系統;
尾氣處理裝置;垃圾抓吊系統;灰渣運送系統;3×11.5t/h余熱鍋爐;
6MW汽輪發電機組;除氧給水系統;減壓減溫器系統;化學水及污水處理系統;
電廠的廠用電;66千伏聯網系統。
2控制系統構成
全廠采用計算機管理信息系統(SIS),發電生產過程的監視和控制采用分散控制系統(DCS)及實時數據的查詢、報表、打印及成本計算經濟分析,操作指導。其配置如下:
過程站——以CPU為核心,依靠I/O總線將現場I/O模塊與CPU模塊連接起來,CPU為冗余配置。各過程站經以太網與廠控系統互聯。
操作員站——由PC/PENTIUM組成,形成基于WINDOWS95的帶多媒技術的入機接口。
工程師站——對過程站和操作員站進行軟件組態,平時也可以作為控制系統維護的工具。
打印機——模擬量越限報警和開關變位事故追憶隨機打印。另有定時班,日報及經濟指標打印。
微機——用于廠長、總工程師、技術與財務部門的管理。
以太網——具有TCP/IP通訊規約,10M波特率。
3控制系統的設計原則
利用網絡控制及信息共享設計SIS系統,減少傳感器和電纜的數量。
鍋爐與汽輪機之間的協調控制采用機跟爐運行方式(以焚燒垃圾為主,發電為輔)。
設有汽輪發電機故障聯動鍋爐的控制連鎖。
為了減少運作人員,又不失可靠性,應將風機、泵、閥的電氣控制一并納入控制系統。
由于SIS有很強的報警和記錄能力,故不設常規記錄儀,而對少數極重要的測點,設常規報警器。
水源地的監視和控制納入了SIS系統。
廠長、總工、財務管理進入SIS系統。廠長、總工辦公室通過SIS系統可隨時監視發電機組運行狀態和各有關廠區內的攝像區監視以及財務管理情況,實現辦公自動化。
財務通過微機進行經濟分析,成本計算,財務報表,所需數據直接從SIS系統進行查詢。
控制系統應基于計算機技術和網絡技術;
控制系統應具有開放性,各分控制系統互聯,從而在網絡控制及共享方面形成統一的系統;
由于焚燒爐、余熱鍋爐及汽輪發電機之間的協調控制,不但要求回路控制能力較強,而且具有很強的邏輯判斷能力,以適應協調控制過程中不同工況的轉換。
4焚燒爐控制
控氣型固體廢物氧化焚燒爐(ControlledAirOxidation簡稱CAO),這種焚燒爐也稱CAO型垃圾處理系統,每臺配備一臺余熱鍋爐及一臺尾氣處理系統。
CAO熱分解技術有別于其它(爐排爐、流化床爐)焚燒方式,它主要把垃圾加熱后,分解成可燃燒的氣體,利用自動控制系統控制氧量使垃圾在一燃室負氧燃燒,排出燃盡的惰性灰渣,在二燃室正氧燃燒,通過自動控制進入地燃室的空氣,把二燃室的溫度控制在1000℃~1100℃,利用余熱鍋爐的水吸收二燃室的熱量,產生蒸汽,推動汽輪發電機。
機、爐間的控制可采用
A按母管壓力控制垃圾的焚燒率;
B按汽輪發電機發電量(根據電網調度指令)來控制垃圾焚燒率,A與B可切換運行。
焚燒爐的助燃空氣從垃圾存放區抽取,使垃圾區產生負壓,防止垃圾臭氣味外泄。
尾氣處理采用BP-60-14W裝置,對尾氣排放(SO2等)進行監控。
5余熱鍋爐控制
汽包水位調節
過熱蒸汽溫度調節
引風機風量檔板位置調節
6汽機控制
汽機配有電——液調節系統WOODWARD505,實現速度調節,入口蒸汽壓力調節,汽機起動控制,輔助發電機自動同期,汽機參數顯示。
另外DCS過程站設有凝汽器水位控制,除氧器壓力控制,除氧器水箱水箱控制。
汽機安全連鎖控制。
7廠用電的控制
范圍:全廠的電動機控制
任務:當電氣回路切換開關置“遠控”時,由DCS控制其起停;
回路電流遠方監控;
電動機狀態(運行、過載)監視及報警;
雙(三)聯泵組的備用自投控制。
8廠區監視系統
在垃圾輸送垃圾斗等處,人員不易監視,裝設CCD攝像頭,對安全生產勞動保護有重要意義。
在發電流程的重要點上(如一燃室、二燃室、汽包水位)設攝像頭,以便控制室的運行人員監視。
另外在鍋爐間,汽輪發電機間、垃圾稱量區、化學處理區(設計無人值班)裝設CCD攝像頭,以便運行人員監看。
以上工業攝像頭連在寬帶網上,與DCS協同工作,作多媒體處理,并使視頻圖像為網上及各計算機節點共享。
9本工程的可研設計已通過審查,現正在做初步設計。
由于垃圾發電不存在上網競價問題,故在設計中取消SIS系統中競價上網部分的設計.