以下是不銹鋼反應釜的操作維護指南：

一、操作指南

1. 開車前

①　準備工具：準備好扳手、管鉗等必要的開車工具。

②　檢查部件：確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；用氮氣或壓縮空氣試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求；檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2. 開車時

①　進料與攪拌：按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行。加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

②　控制參數：嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥，打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥，冷卻水壓力不得低于 0.1 兆帕，也不準高于 0.2 兆帕。嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快引發異常情況。水環式真空泵要先開泵后給水，停泵時先停泵后停水，并應排除泵內積水。設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加使設備產生變形或受損。

③　執行制度：嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班內容。隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

3. 停車時：按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

二、維護指南

1. 日常維護

①　檢查聲音與溫度：聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況，一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃。

②　查看油位與密封：經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。

③　確認安全裝置：檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果，關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。

④　傾聽設備響聲：經常傾聽不銹鋼反應釜內有無異常的振動和響聲。

⑤　檢查攪拌軸：保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉。

2. 定期維護

①　檢查內部部件：定期進不銹鋼反應釜內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件。檢查不銹鋼反應釜攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫，檢查軸的徑向擺動量是否大于規定值。

②　檢測密封性能：檢查不銹鋼反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。檢查釜體、法蘭、接管等連接部位密封性，發現泄漏立即處理。定期更換釜蓋密封圈，檢查機械密封完整性。

③　全面檢查設備：檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。對不銹鋼表面的損傷要及時修復，焊接部位或氧化區域可使用不銹鋼酸洗鈍化膏進行處理。

④　壓力系統檢測：按國家標準對釜體進行壓力容器檢驗，使用超聲波或射線檢測內部裂紋等隱患。校準壓力表與溫度計，定期更換老化儀表以保障數據準確性。

⑤　清理與存儲：每次使用后清理干凈釜內殘留物，避免腐蝕與堵塞，清洗時選用中性清潔劑避免損傷密封件。長期停用時應干燥后，涂抹防銹劑后置于通風干燥環境，避免腐蝕性氣體侵蝕。