材料性能異變：部分高分子材料（如塑料、橡膠）在高溫下會加速老化、軟化，導致結構強度下降，其失效模式與實際環境中的腐蝕機理不同。例如，某汽車內飾件在 80℃鹽霧環境下出現變形，但實際使用中該部件僅暴露于 40℃左右的溫度，高溫測試結果無法反映真實耐腐蝕性能。

測試結果失準：金屬材料在高溫下的腐蝕產物形態會發生改變，形成的氧化膜可能起到意外的防護作用。如鋁合金在 60℃以上鹽霧環境中，表面會快速生成致密氧化鋁層，反而減緩腐蝕速度，導致測試結果比實際情況更 “理想”。

設備壽命損耗：高溫運行會加速鹽霧箱加熱元件、密封圈的老化，頻繁超溫使用將使設備故障率提升 30% 以上，維護成本顯著增加。

腐蝕機制偏離：自然環境中，海洋大氣的鹽濃度通常在 3% - 5%（質量分數），而超過 10% 的高濃度鹽霧會使材料表面形成異常結晶，腐蝕路徑與實際情況不同。例如，某船舶涂料在 20% 鹽濃度測試中出現剝落，但在 3.5% 標準鹽霧下表現良好，高濃度測試導致選型錯誤。

測試數據不可比：不同濃度的鹽霧測試結果缺乏通用性，無法與行業標準或競品數據橫向對比。若企業自行采用高濃度測試，其產品認證可能無法通過第三方機構審核。

設備加速損耗：高濃度鹽溶液具有更強腐蝕性，會加速鹽霧箱內壁、噴嘴的腐蝕，縮短設備使用壽命。某企業因長期使用 10% 鹽溶液，設備維修頻率增加 50%，綜合成本反而更高。

參數配比失當：例如，同時開啟高溫（60℃）與高濕度（95% RH）可能使鹽霧無法有效沉降，反而在樣品表面形成液膜，改變腐蝕機制。

時序邏輯錯誤：實際環境中，鹽霧、光照、溫濕度變化存在時序關系（如白天光照 + 鹽霧，夜間降溫結露）。若隨機組合測試條件，可能掩蓋材料在特定環境下的薄弱環節。

過度加速適得其反：條件的無序疊加可能使材料快速失效，但無法反映其真實服役壽命。某光伏組件在 “高溫 + 強紫外 + 高鹽霧” 復合測試中 24 小時即出現破損，但實際使用中可穩定運行 5 年以上，過度加速導致測試失去意義。