二氧化硫報警器的安裝需綜合考慮氣體特性、環境條件及安全規范,以確保監測數據的準確性和設備長期穩定運行。以下是安裝過程中的關鍵注意事項:
氣體泄漏源附近
優先安裝在二氧化硫可能泄漏的區域,如閥門、法蘭、管道連接處、泵體或反應釜周邊。
示例:燃煤電廠的脫硫塔出口、硫酸廠的反應釜密封圈附近。
氣體易積聚點
二氧化硫密度大于空氣(相對密度約2.26),易在低洼處、密閉空間或通風不良區域積聚。
示例:地下礦井巷道底部、儲罐區地溝、實驗室通風櫥下方。
避開干擾因素
通風口/門窗:避免直接安裝在空氣流動劇烈的位置,防止氣體被稀釋導致漏報。
高溫/高濕源:遠離鍋爐、蒸汽管道或加濕器,防止傳感器受潮或溫度過高失效。
腐蝕性環境:若場所存在其他腐蝕性氣體(如氯氣、硫化氫),需選擇耐腐蝕型傳感器或加裝防護罩。
人員密集區
在車間、控制室等人員活動區域安裝報警器,確保泄漏時能及時觸發聲光報警并通知人員撤離。
溫度與濕度范圍
確認報警器工作溫度(通常-20℃~50℃)和濕度(0%~95%RH無凝結)是否符合現場環境。
環境下需選用寬溫型或防潮型傳感器,或通過空調、除濕機調節環境。
防爆要求
在易燃易爆場所(如加油站、化工車間)安裝時,需選擇防爆型報警器(如Ex d IICT6認證),并確保電氣連接符合防爆標準。
電磁干擾防護
避免安裝在大型電機、變頻器等強電磁干擾源附近,防止信號失真或誤報警。
高度要求
地面安裝:距地面30~60cm(針對密度大于空氣的氣體)。
墻面安裝:距天花板30cm以內,或根據氣體擴散模擬結果確定最佳高度。
示例:硫酸廠車間墻面安裝高度建議為1.5~2m(兼顧人員呼吸高度和氣體積聚規律)。
方向調整
傳感器進氣口應朝向氣體可能泄漏的方向,避免朝向墻壁或障礙物導致氣流受阻。
電源要求
使用獨立電源供電,避免與大功率設備共用線路,防止電壓波動影響報警器穩定性。
防爆場所需采用防爆電纜和接線盒,并確保接地良好。
信號傳輸
4-20mA模擬信號或RS485數字信號傳輸時,線纜需屏蔽并遠離動力電纜,防止信號干擾。
無線傳輸報警器需避開金屬障礙物,確保信號覆蓋范圍。
布線規范
電纜穿管保護,避免機械損傷或鼠咬;防爆場所需使用鍍鋅鋼管或防爆軟管。
排風設備聯動
報警器輸出信號需與排風扇、新風系統聯動,當濃度超標時自動啟動排風,降低現場濃度。
應急切斷裝置
在關鍵工藝環節(如閥門、泵體)安裝電磁閥或切斷閥,與報警器聯動實現緊急停機。
中央控制系統集成
將報警器接入DCS、PLC或安全儀表系統(SIS),實現遠程監控、數據記錄和報警分級管理。
零點與量程校準
使用標準氣體(如20ppm、50ppm二氧化硫)進行校準,確保測量誤差在±5%FS以內。
定期(每3~6個月)進行現場校準,避免傳感器漂移。
報警閾值設定
時間加權平均容許濃度(TWA):5mg/m3(約1.7ppm)。
短時間接觸容許濃度(STEL):10mg/m3(約3.4ppm)。
根據《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ 2.1)設置:
報警閾值通常設為STEL的50%~70%(如2ppm低報、5ppm高報)。
功能測試
模擬泄漏場景,驗證報警器聲光報警、聯動輸出及數據上傳功能是否正常。
定期清潔
每季度用干布或軟毛刷清理傳感器進氣口,防止灰塵或油污堵塞。
傳感器壽命管理
電化學傳感器壽命通常為2~3年,到期后需及時更換并重新校準。
防雷與接地
室外安裝的報警器需加裝防雷裝置,確保接地電阻≤4Ω。
符合標準
安裝需滿足《可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB/T 50493)及地方環保要求。
文檔記錄
保存安裝位置圖、校準報告、維修記錄等,便于追溯和管理。
通過嚴格遵循上述注意事項,可確保二氧化硫報警器在復雜工業環境中穩定運行,為安全生產提供可靠保障。
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