雖然電鍍廢水在工業廢水中所占比例并不高，但是由于電鍍生產實踐中化工原材料利用率整體偏低，污染物排放量較多，特別是電鍍廢水內污染物類型繁多、毒性高，對生態環境安全構成了嚴重威脅。
各電鍍廠的生產工藝，生產規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理，把含氰廢水和除油廢水混合后單獨處理，其它鍍種廢水混合后單獨處理。

廢水水質濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產工藝相關，排放標準與該地的環境容量由當地環境部門確定排放標準，一般分為達標排放 GB8978—1996 一級和回用水質標準。

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  一步——沉淀池預處理

沉淀池的預處理的主要目的，是通過自然沉降或者離心沉降的方式，將電鍍廢水中的金屬渣滓沉淀出來，以方便于下一步的處理。

一方面，需要用泵將電鍍廠中產生的廢水輸送到處理廠的沉淀池中。由于廢水的酸性比較強，要求輸送管道和泵具有較強的抗酸腐蝕能力。而且，需要保證管道的封閉性能，以免廢水泄露污染環境。
另一方面，在廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。雖然這種方法耗能較低，但沉降速率比較慢。在電鍍廢水處理壓力較大的情況下，一般用離心沉降法。這種方法的好處是處理速度較快，而且沉降出來的金屬泥能夠自主地進入到排泥道中。
第二步——綜合廢水反應池處理
在金屬泥沉降完成后，得到的廢水基本上呈現澄清狀態。然后，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池——綜合廢水反應池中，通過加藥將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來。
首先，含氰的廢水行破氰反應，去除，含鉻廢水進行還原反應，去除六價鉻，后混合一起統一調整PH沉淀。根據反應池中廢水的總體積，計算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費用。藥物投放后，廢水中的六價鉻離子就會與過氧產生反應，將六價的鉻離子還原成三價，以便于下一步的沉降。

為了加快反應效率，應使用攪拌裝置對廢水進行攪拌，在廢水呈現出綠色后，說明還原反應已經大致完成，可以進入下一步的處理作業了。其次，調節廢水的PH值。一般情況下，為了節省費用，提高調節效果，一般用生石灰作為PH調節藥品。

同樣，在投料之前，也要計算出生石灰的用量。在一般情況下，將廢水的PH值調節到8.5~9.4即可，因為在這個數值范圍內，主要的三種金屬離子三價鉻離子、鐵離子和鋁離子均能有效沉淀，以氫氧化物沉淀的方式沉降在池底。
在沉降處理完成后，需要再次測定金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然較高，需要延長沉淀反應時間，同時調節PH值到弱堿性狀態。
第三步——斜板沉降板沉降      

在沉淀反應處理過程中，由于金屬離子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反應池的底部，同時大部分以絮狀的方式存在于溶液中。因此，需要將溶液通過斜板沉降板。這種沉降板一般與水平面呈20°左右的夾角，在板的上面布滿大大小小的孔洞，每一個孔洞都有塑料做成的刺狀物，用于“鉤住” 絮狀沉淀物。同時，為了增強沉降效果，往往還會在沉降板的上層加入一些氯化鈣，作為沉降劑。

這步處理得到的沉淀泥，則通過專用管道輸送到沉淀處理車間，而溶液則進入無閥濾池中。
第四步——濾池過濾處理
經過初步沉降和斜板沉降處理后，仍然有少量絮狀沉淀混雜在溶液中。因此，需要將溶液輸送到無閥濾池中進行過濾。

該濾池中一般有比較密的濾網能夠將細微的沉淀顆粒抑留。而處理后的溶液需要進一步檢測有害物質的含量，如果達到了國家規定的排放標準，就可以排放了。同時，過濾得到的沉淀物也一同送到污泥處理車間。

這樣，電鍍廢水的基本處理就完成了。
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