摘要：氣體流量計需半年檢定一次，但目前安裝的ABG型氣體流量計和GIZ型高壓流量自控儀現場拆裝困難，不能實現周期送檢，給油田正常注水造成影響。研制的氣體流量計伸縮器及配套工具能調節管線長度，方便拆裝氣體流量計。室內試驗和現場應用效果良好。
注水是油田生產中非常關鍵的一環，計量更是重中之重。為了提高注水計量的度，滿足精細管理的要求，油田部分地區推廣了一批*的自動氣體流量計。其中旋進旋渦流量計較多，它操作方便，能自動調節注水量，對提高層段合格率、油田穩產打下堅實基礎。但由于在儀表選型、系統的工藝流程設計以及對介質特性的了解、配管、安裝、現場調試、配套儀表選擇等方面處理不得當，導致氣體流量計拆裝困難，影響了流量計的檢定、維修和更換，流量計周期校定率僅能達到70，且計量的準確性也得不到保證，嚴重影響了油田的精細注水、多年穩產的目標。因此，研制出一種易于拆卸的裝置勢在必行。
1氣體流量計使用現狀
1.1現場情況
勝利油田濱南采油廠采油一礦（以下簡稱濱南一礦）共有配水間73座，注水井開井260口，有效開井230口，目前日注水量達到13200m。，安裝單井氣體流量計238臺，全礦注水井基本實現單井計量。其中，近2a因腐蝕、老化嚴重等原因，先后在23個配水間安裝流量計134臺，如表1所示，占全礦流量計總數的40。主要安裝的是ABG型氣體流量計和GIZ型高壓流量自控儀，目前使用狀況較好，但存在拆卸安裝困難，檢定、維修不方便的問題。
1.2氣體流量計難拆卸原因
1）注水井連接洗井管線，配水間的管線兩端固定，沒有彈性活動空隙。
2）流量計兩端是由壬絲扣連接，有凹凸槽，中問加密封墊密封，卸開流量計兩端由壬后，凹凸槽咬合，流量計拆卸困難。
3）流量計直接與電磁閥相連，整體體積大，底部懸空，拆卸難。
4）流量計精密度高（精度1級），使用敲、砸將嚴重影響流量計的計量準確性。

2氣體流量計的研制
2.1
結構和原理該伸縮器結構如圖1所示，包括伸縮頭、背帽、“O”形密封圈、密封墊、外套和下接頭6大部件。其后部分為密封室，前部分尾端在密封室內可以前后移動，尾端與密封室之間有密封墊。當緊固前部分的背帽時尾端壓緊密封墊與密封室緊密結合，1個伸縮就這樣簡易完成。當拆卸氣體流量計時，松動背帽把前部分往后移動，管線縮短，氣體流量計即可輕松卸下。安裝流量計時反之即可。

工作原理：在氣體流量計后面的管線上增裝1個伸縮調節器，能手動調節伸縮管線長度，當拆卸氣體流量計時收縮調節器，流量計后面的管線相對縮短，留出活動空間，就可以輕松地取下流量計，安裝后也可恢復就位。
2．2室內試驗
氣體流量計為高壓計量裝置，在采油廠檢測所進行壓力試驗。采用逐級加壓方式，在1～3OMPa壓力下保壓數分鐘，沒有滲漏現象，且拆卸方便，達到設計要求。具體試驗數據如表2。

2．3現場應用
2Ol0一O219在濱南一礦采油三隊8站PF44—5井和9站PF4—5—9l井進行改造，安裝采用了涂料焊條焊，其具有較高的靈活性和適應性，設備較簡單。同時流量計伸縮器兩側均采用雙V形坡口焊接]，以達到承受高壓的目的，如圖2所示。其中PF4—4—5井泵壓13．2MPa、油壓12．4MPa、日配注50rfi。、實注47rfl。；PF4—5—91井泵壓13．2MPa、油壓11．9MPa、日配注40m。、實注34m。。滿足了設計要求，目前使用情況良好。

在該伸縮器投用47d后進行拆裝試驗，作到了方便快捷、省力，氣體流量計流程尢變形，流量計伸縮器不漏水。使用效果得到驗證后，濱南一礦陸續在130口井安裝此裝置，對安裝的其他流量計伸縮器及時監測，發現應用過程中出現的問題，及時采取應對措施。例如，針對前部分在移動時速度較慢的情況，設計了該裝置的配套工具（如圖3所示），不斷完善該工藝，確保該裝置現場使用的性能和效果。

4效益評價
1）社會效益解決了氣體流量計拆裝校驗問題，改變了以前電氣焊拆裝流量計的狀況，減少了流量計的損壞和維修；降低了工作人員的勞動強度；實現了注水井的計量，保證了油井的穩產、增產。
2）經濟效益
該裝置使用前，據估算，拆、裝1次流量計需人工費、車輛費、材料費等共計￥1200元。影響平均注水量10m。／次，折合原油2t約￥6000元。使用后這些問題得到解決，1人便可操作，若按現場使用注水井41口計算，則直接經濟效益一（1200+6000）×41×2（次／a）一900（單個成本價）×41—55．35（萬元）。
5結論
1）研制的氣體流量計伸縮器及配套工具彌補了原配水間流程橫向、縱向沒有調整距離的缺陷。
2）具有結構簡單，裝配方便，工作穩定可靠等特點。
3）方便維修和檢驗流量計，使流量計周期檢定率能夠達到99%。
4）對提高層段合格率、精細注水和油田穩產都具有重要意義。