在制冷系統(tǒng)中的四個部件中，節(jié)流裝置就是其中之一，并且該功能使其具有自己的功能。

 

    首先，對高壓液態(tài)制冷劑進行節(jié)流和減壓，以確保冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓力差，使得蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑蒸發(fā)并在所需的低壓下吸收熱量，從而達到制冷和減壓的目的;同時，冷凝器中的氣態(tài)制冷劑在給定的高壓下放熱并冷凝。

 

    其次，調(diào)節(jié)供應(yīng)到蒸發(fā)器的制冷劑的流量以適應(yīng)蒸發(fā)器的熱負載的變化，從而使制冷單元更高效地運行。

 

    節(jié)流機構(gòu)具有控制進入蒸發(fā)器的液體制冷劑的質(zhì)量流量的功能，所以有時將其稱為流量控制機構(gòu)。另外，它允許高壓液體制冷劑被節(jié)流和減壓，使得制冷劑一旦離開閥孔就沸騰并蒸發(fā)成濕蒸汽。因此，它也被稱為節(jié)流閥或膨脹閥。常用的節(jié)流機構(gòu)如下：手動膨脹閥、浮動膨脹閥、熱膨脹閥和毛細管等

 

    一個、手動膨脹閥

 

    手動膨脹閥在結(jié)構(gòu)上類似于普通的截止閥，不同之處在于它的閥芯是帶有V型槽的針錐或錐體。閥桿采用細牙螺紋。當手輪轉(zhuǎn)動時，閥門的開度可緩慢增加或堿量小，從而保證良好的調(diào)節(jié)性能。

 

    它的顯著特點不容易變壞。管理人員可以根據(jù)蒸發(fā)器熱負荷的變化等因素手動調(diào)整膨脹閥的開度。因此，管理麻煩，需要很高的經(jīng)驗。近來，經(jīng)常使用自動膨脹閥，并使用手動膨脹閥。作為輔助角色，僅在旁路管道中使用。

 

    兩個、球閥膨脹閥

 

    浮球式膨脹閥主要用于滿液式蒸發(fā)器，要求液位保持一定的高度，這符合浮球式膨脹閥的特點。

 

    根據(jù)液體制冷劑的流量情況，可分為直通型和非直流型。各有其優(yōu)點和缺點。直通式膨脹閥將液體供應(yīng)給蒸發(fā)器。首先，它全部通過浮室，然后通過液體平衡管進入蒸發(fā)器。因此，它具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，但浮腔的液面波動很大并且會影響閥芯。力量大，閥芯容易損壞;此外，還需要一個大直徑的平衡管。浮子外有閥門機構(gòu)的非直通浮子式膨脹閥，節(jié)流制冷劑不通過浮子室，而是沿著管道直接進入蒸發(fā)器，所以浮子室穩(wěn)定但施工和安裝復雜。

 

    三個、熱力膨脹閥與浮球式膨脹閥不同，它不是控制液位，而是控制蒸發(fā)器出口處蒸氣制冷劑的過熱度，以控制供應(yīng)到蒸發(fā)器的制冷劑流量。由于蒸發(fā)器區(qū)域的一部分必須用于過熱氣體制冷劑，因此它廣泛用于空調(diào)或低溫系統(tǒng)(特別是氟利昂制冷系統(tǒng))中的所有非液體蒸發(fā)器。

 

    恒溫膨脹閥具有不同的平衡方法，或不同的蒸發(fā)壓力的方式進入模具的內(nèi)腔。內(nèi)部擴展類型和外部平衡類型有兩種。

 

    容量是熱力膨脹閥的重要特性參數(shù)，因此我們必須了解影響容量的主要因素：1.膨脹閥前后的壓差2。蒸發(fā)溫度3.制冷劑過冷。

 

    熱力膨脹閥的安裝位置必須靠近蒸發(fā)器。閥體應(yīng)垂直放置。它不能傾斜，也不能顛倒安裝。主要是安裝溫度感應(yīng)套件。通常它纏繞在吸管上，靠近管壁并緊密包裝。接觸表面應(yīng)清除氧化皮以揭示金屬管道的真實性質(zhì)。如有必要，可以使用一層鋁涂料作為保護。防止生銹的層。

 

    四個、毛細管

 

    毛細管根據(jù)“液體比氣體更容易通過”的原則工作。其液體供應(yīng)能力主要取決于毛細管入口處的制冷劑狀態(tài)和毛細管幾何形狀。隨著入口壓力的增加，毛細管的液體供應(yīng)能力增加，毛細管長度增加，內(nèi)徑減小，從而相應(yīng)地降低了液體供應(yīng)能力。毛細管有其優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件，成本低，使用時無法安裝蓄電池;制冷劑也少;并且在壓縮機停止運行后，冷凝器和蒸發(fā)器可以更快地自動平衡壓力，減少啟動時電機的負載。它的缺點是調(diào)節(jié)性能差，液體供應(yīng)能力不能隨著運行條件的波動而調(diào)節(jié)。

 

    使用節(jié)流裝置毛細管時應(yīng)注意以下幾點：

 

    1.制冷循環(huán)的高壓側(cè)管路不得含有鞣劑容易積聚的地方。

 

    2.使用毛細管的制冷劑系統(tǒng)必須加注正確量的制冷劑。

 

    3.毛細管入口應(yīng)配備200-300目/英寸的過濾器(濾網(wǎng))，以防止灰塵堵塞內(nèi)孔。

 

    4.當平行使用多個毛細管時，之后使用分配器進行均勻流動。

 

    5.異丁烯橡膠等材料應(yīng)套在毛細管中以防止聲音和振動。