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液體藥劑中的藥物可以是固體、液體或氣體，在一定條件下分別以分子或離子、膠粒、顆粒、液滴狀態(tài)分散于液體分散媒（溶劑，下同）中組成分散體系。如分散相以分子或離子狀態(tài)分散于液體分散媒中者稱為溶液（真溶液），其中溶質分子量小的稱為低分子溶液；溶質分子量大的（如蛋白質類）則稱為高分子溶液。膠體溶液除了高分子溶液以外，還包括溶膠，它由多分子聚集體作為分散相的質點，分散在液體分散媒中。如果以固體顆粒或液滴分散于分散媒中，顆粒或液滴與分散媒之間有相界面，前者稱為混懸液，后者稱為乳濁液。

      
混懸液的貯存存在物理穩(wěn)定性問題。混懸液中藥物微粒分散度大 ，微粒與分散介質之間存在著物理界面，是混懸微粒具有較高的表面自由能，混懸劑處于不穩(wěn)定狀態(tài)。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩(wěn)定性問題。
  

若要制得沉降緩慢的混懸液，應減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。

在制藥行業(yè)中，亞微乳、脂質體以及混懸劑一般均可采用高剪切均質法制備，以高剪切均質法制備藥物的納米混懸液，制備時轉速一般在10000rpm左右；均質次數(shù)一般在10-20次不等，或者可以采取循環(huán)處理的方式進行制備。高剪切均質機采用高速剪切的方式對藥物進行剪切、細化、均質、分散，以及其他作用力，如：碰撞、湍流、離心擠壓、液層摩擦等。是一個綜合作用力來實現(xiàn)藥物的充分均質，從而獲得超細的物料粒徑。

德國IKN公司為制藥企業(yè)量身定做生產(chǎn)的ERS2000能夠很好的滿足混懸液生產(chǎn)中對于粒徑范圍的要求，采用直立式設計，無衛(wèi)生死角，便于清潔消毒，符合CIP及SIP等GMP管理標準，同時，IKN提供的模塊式設計能很好的實現(xiàn)不同制藥工藝的要求。混懸液高速均質乳化機，液體藥劑乳化均質機

微納米混懸液乳化機的特點

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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